纤维是一种追求轻量化需求的新材料，具备硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受汽车、轨道交通、航天航空等高端行业应用的喜爱，而碳纤维热压成型机就是针对纤维材料研发的模压成型设备，匹配工艺需求高效、高良率的生产纤维装饰件。

碳纤维热压机有独立的动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，机身为三梁四柱结构，配合模具实现材料烘烤，升温快速均匀、低温定型，节能高效，抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数，使一层层碳纤维预浸料结合得更紧密。鑫台铭伺服热压机采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度和压力，整体温差可控制在±5度内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。

碳纤维热压机是指将预浸好的碳纤维布放入模压模具中，合模后通过压力，温度，时间三者的调节做出想要的碳纤维产品的一种机械。伺服热压机采用分段升温、分段压力（压力递增）逐步升温、升压、保压固化控制。高精度压力控制，小压力控制，柔性加压，快速真空，慢速多段加压、多段加温等复合材料热压设备。

碳纤维热压成型机特点：

1）碳纤维热压成型液压机可多层设计，节约生产空间和加大生产效率。

2）机器组合可选配一组油泵拖多台成型机灵活优化组合。

3）加热方式可选模温机加热。

4）整机采用PLC+触摸屏集成控制，吨位/温度控制/分段充气等均可调可控。

碳纤维、玻璃纤维伺服热压机高精度，伺服压力控制、大小压力控制、柔性加压、快速真空、慢速多段加压、多段加热等复合材料、碳纤维、玻纤伺服热压机设备。

将碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于热压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，取下碳纤维制品。这种成型技术具有高效、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点，适用于批量化、强度高的复合材料制件的成型。（但前期模具制造复杂，投入高，制件大小受压机尺寸的限制。）

模温机加热：热压机采用模温机加热，温度稳定，误差小。压力、时间、位置、速度等技术参数可分段控制。压力有100T，160T，200T，300T等不同规格。

温控：上、下发热模板温度分开控制，采用进口智能温控器，温差精确±1℃；

加热温度升温过程可设置多段加热，PLC控制温度，使温度更准确。上下独立控制加温。加压过程可设置多段加压，PLC控制压力，使压力准确。

发热体采用不锈钢碳纤维发热棒，埋铸式放置，具有不氧化，耐撞击，安全可靠，升温迅速且稳定，使用寿命长等特点，由温度传感器对环境温度采样并反馈给温控器，可实现温度的精确控制。

间接式抽真空，真空箱内真空度高；抽真空效率高，10秒内真空度达-70mmHg。

适应材料：碳纤维、玻璃纤维、改性环氧片材/ABS/PP/PA热塑等复合材料模压成型。

适应行业：航天航空、汽车饰件、家电面板、3C电子、笔记本、5G产品、元宇宙AR/VR智能穿戴等行业的制品热压成型。

碳纤维热压机优势：

A、低温人模高温热压，适合热进热出工艺和冷热工艺；

B、热压机工作台面平面度高、刚性好适合做高进度高尺寸要求产品，如装配件、无人机等。

C、控制采用分段升温、分段压力（压力递增）逐步升温、升压、保压固化控制。

D、根据客户需要可配机械自动开模机构，实现自动开合模且精密定位降低操作人员劳动强度。

E、设备可配合机械手和前后端自动化设备实现全自动产线；

F、适合分段分度、压力控制工艺要求。

碳纤维热压机功能：

1：机台压力分多段设置；

2：机台多段温度设置；

3：机台多段抽真空设置；

4：机台多段时间设置；

5：配备全油式急冷急热系统。

6：配备分段吹起系统。

7：机台所有PLC控制；

8：配备多次排气系统

9：可分段式温升和温降。

10：全自动开模。

加热方式：导热油（模温机）

上下板平行精度：≤1Mm

油路---伺服油路

电控---全机数控

伺服电机功率：25KW(仅参考)

伺服热压机主要配件：

伺服油泵

伺服电机

液压阀组

PLC

编码器

触摸屏

气压电磁阀

电气配件