鑫台铭气凝胶隔热垫真空热压机：---鑫台铭提供。

气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET等绝缘隔热材料由二氧化硅气凝胶和碳纤维基材质复合得到的一种气凝胶复合隔热柔性毡系列。气凝胶材料作为目前已知人工合成（固体)和天然材料(固体)中导热系数最低的材料，在隔热、保温领域有非常显著的功效;同时根据工程或机种特性需要，气凝胶复合材料可同时兼具防火、阻燃、憎水、隔音、轻质等优秀的材料特性，可广泛应用于石油，化工，冷储，冷链，军工，航空，航天，消防，轨道交通，汽车，新型能源等行业。

鑫台铭冷凝胶隔热材料热压机、气凝胶隔热材料热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯，适用于各种真空压合成型工艺的产品。

气凝胶隔热垫真空热压机针对锂电芯隔热垫(PI/PET+硅胶+气凝胶+PI/PET)成型，满足三合一+四合一真空封装。鑫台铭提供气凝胶隔热垫设备真空热压机及全自动生产线，全自动隔热垫生产线，集成切胚、硫化、切边、双面涂胶、烘干、装棉、精切、封装等功能，产线日产能高达2万片。

设备简介：

1、真空热压机之基座是以100*80 和200*100 槽钢构成，以立板方式焊接一体，底座装置有6只防震机械脚。

2、主体结构的材料经过调质处理，经常时间的温度变化使用，金属材料依旧稳定耐用。

3、压合部的结构为此设备的重要部分，本公司是以P20材料制作，经过长时间的高温高压重复压合，材料稳定变形量最少，生产时的可靠度值得信赖。

4、主体结构与电热盘的隔热材料采用进口玻纤板材质，保温效果好，不产生粉屑，平行度佳，耐压性高。

5、本设备设有预压、成型、温度和真空，压力、时间、真空、温度均可调。

6、本设备采用模块化设计，便于设备的维修和保养。全自动操作，只需一个人完成即可。

7、加热方式及热板工作表面温差（感温线）：电热管加热(±5℃)

8、加压后相邻两热板的平行度（感压纸）：压力测试纸着色面积≥80%（无耗材）

9、设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等材料的压合工艺，主要用于新能源汽车动力电池电芯隔热垫热压成型。

设备特点：

1、采用伺服油路系统，3只活塞缸，低噪音，高效节能，成品率高。

2、采用电加热，温度均匀稳定，误差在±5度内，大大提高产品的良率。

3、真空采用油式真空泵，抽气速度快，寿命长。真空泵0.75Kw。

4、加热板采用锰钢，热处理，镀铬，经久耐用，不变形。

5、加热温度升温过程可设置多段加热，使温度更准确，上下独立控制加温。

6、PLC微电脑触摸屏控制，数字压力控制，温度、速度可调可控。

7、品质易控制，稳定，产品变形小，溢胶量少。

8、操作简单，实用。成本低，能耗低，省空间，维修方便。

设备功能：

1、触摸屏微电脑控制：性能稳定，外观美观，操作简单。

2、加热盘温度均匀稳定：每个加热盘都采用了4组感温电偶和温度控制器，使热盘的温度绝对均匀和稳定。

3、产品变形小，溢胶量少：压合机压制时间短，一次只需一至二分钟，时间大大缩短，对产品来说不论从变形或溢胶都有大大的改善，从而使产品质量及合格率得以很大提高。

4、高效率，低耗能：压合机压制过程为：上料-压制-下料，过程为约二分钟。由于免去了升温和降温工作，从而大量节约了升温所需的电能和降温所需要水(油)能及升温降温所消耗的时间。

5、压力均匀测试：着色面积为80%以上。

6、压盘表面平行度：机械加工精度为5丝以内。

7、油缸上升，下降速度：时间都在5秒以内。

设备优点：

1、操作简单、实用。

2、成本低，无维护。

3、能耗低省空间，维修方便。

4、品质易控制。

5、产品变形小，溢胶量少。

6、成型压合前，先抽真空，气囊填充式压合，更适合高低落差大的产品压合。

主要结件配件：

1、油压缸：活塞式，共3只，进口密封圈，自制活塞油缸。

2、侧板：整体钢板加工，结实，不变形。40mm45#优质碳钢、热处理。

3、顶板、底板：45#优质钢板，镀铬处理，结实，镀铬防生锈。

4、加热板：锰钢，热处理，镀铬，变形小，镀铬防生锈。

5、真空系统：真空采用油式真空泵，抽气速度快，寿命长。

6、增压系统：增压系统采用长制程增压泵，压力输出稳定。

7、液压系统：所有阀均采用进口元器件，稳定，不掉压，不漏油。

隔热板：玻璃纤维+耐高温树脂

控制方式：触摸屏控制+数字压力控制

安全设计：

1、电控保护：过载、过流、漏电自动保护功能。

2、压力报警：当压力和设定值偏差超过接收值时，机台自动报警，并提示报警原因。

3、温度控制：温度达不到或超过接收范围时，机台会提示温度报警。

4、双手操作：如无送料器时，机台需双手操作才能启动，以保证操作员安全。

5、系统监控：控制系统会对整个机台作全方位监控，并及时提示相关参数。

6、安全光栅：机台两个温区均独立安全光栅保护，以确保人员操作安全。

气凝胶，又称为干凝胶。当凝胶脱去大部分溶剂，使凝胶中液体含量比固体含量少得多，或凝胶的空间网状结构中充满的介质是气体，外表呈固体状，这即为干凝胶，也称为气凝胶。气凝胶复合密胺海绵气凝胶毯具有柔软﹑易裁剪﹑密度小、防火阻燃﹑绿色环保等特性，其可替代玻璃纤维制品、石棉保温毡、硅酸盐纤维制品等不环保、保温性能差的传统柔性保温材料。

气凝胶具有超轻、低密度、纳米微孔，特征是，具有超细蜂窝孔尺寸和多孔结构，由相互连接的聚合链连接而成。孔径一般低于 100 nm，气凝胶颗粒尺寸通常小于 20nm。它可以由无机材料（如二氧化硅、氧化铝等），有机材料（如聚酰亚胺、碳等），或混合材料（如凝胶玻璃等）而制得。

气凝胶的特性：

1、孔隙率很高，可高达99.8% ；

2、纳米级别孔洞(20～100nm)和三维纳米骨架颗粒(2～5nm)；

3、高比表面积，可高达1000m2/g；

4、低密度，可低至0.003g/cm3；

5、气凝胶独特的结构决定了其具有极低的热导率，常温下可以低至0.013W/(m•K)；

6、强度低，脆性大，由于其比表面积和孔隙率很大，密度很低，导致其强度很低。

气凝胶的应用：

隔热材料：气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET等绝缘隔热材料成型，滤芯材料成型机。

真空热压机设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等材料的压合工艺，主要用于新能源汽车动力电池电芯隔热垫热压成型。

气凝胶产品采用纳米气凝胶与玻璃纤维、陶瓷纤维等基材复合，将具有优异性能的气凝胶与柔性基材完美结合在一起，更大化保留了气凝胶轻质、隔热等特性，并赋予了气凝胶柔性与韧性。具备超长使用寿命、超强隔热性能、超高防火性能、超优机械性能的附加特点，气凝胶产品广泛应用于军工航天、热力管网、石油化工、新能源汽车、动力电池、轨道交通、消费电子以及纺织品等领域。