气凝胶隔热片应用于新能源乘用车电芯及模组间隔热阻燃、3C电子产品隔热等。气凝胶隔热片主要用于新能源乘用车电芯及模组间隔热、阻燃、缓冲，起热失控防护作用；3C电子产品隔热等地方的。另外，它与传统保温材料相比，二氧化硅气凝胶绝热毡的保温性能是传统材料的2-8倍，因此，该产品它在同等保温效果下气凝胶用量更少。

气凝胶产业链从成胶，封装，到电池包、储能、轨道交通、建筑、管道等下游应用，从材料的前驱体到各种纤维如陶瓷纤维，玻璃纤维，泡棉等，以及封装材料如PET、PI膜，热熔胶、硅胶框等，同时也包括在生产过程中的设备，如超临界设备，热压机，模切设备。

鑫台铭气凝胶隔热片真空压合机设备采用一体焊接式设计，其基座是以100*80和200*100槽钢构成，底座装置有6只防震机械，压合部的结构以P20材料制作，配备精密伺服电机驱动，经过长时间的高温高压重复压合，动作结构平稳高效，材料稳定变形量最少，生产时的可靠度值得信赖，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。

设备配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。

真空压合机包括液压装置（电机、油泵、液压油管路、油缸、压合装置）、电控装置，其工作则是通过加温加热、抽真空、定位保压实现气凝胶隔热片的快速封合。

压合工艺主要步骤为：上料、预热、抽真空、保压、下料。

真空压合机采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。

压合时采用加热板进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板；采用离形膜进行离形作用，防止复印；利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动；并可采用硅钢板或硅胶垫，增加平整度和控制压合精度等。

设备性能方面：

1、加热板均匀稳定，板面温度误差在士5℃，每个工作台面都采用了多组感温装置和温控器。

2、真空压合机压制时间短，产品变形小、溢量少，可以实现生产高效率。

3、机器加热快，从常温升到180℃需20分钟左右。

4、压力设置方便简单，本设备设有预压、成型、温度和真空，压力、时间、真空、温度均可调。设置压力可按需细微调整，可达1KG/CM2。

5、主体结构与电热盘的隔热材采用进口玻纤板材质，保温效果好，不产生粉屑，平行度佳，耐压性高。

6、本设备采用模块化设计，便于设备的维护和保养。

7、由于采用伺服马达动力控制系统，比传统压机节能10-20%。

设备成本效率方面：

1、能耗低：传统压制需两个小时，真空压合机只需几十秒，免去了升温和降温工序，从而大量节约了升温所需的电能和降温所需的水能。

2、产能高：在一台真空压合机上可以设置若干个压合装置，克服了现有压合装置一次压合只能压合一板产品的缺陷；根据不同产品尺寸，可一模多出，进一步提高生产效率。

3、效率高：压制过程快速实现加热加温、抽真空、保压，比传统压制工艺生产时间短太多，效率具有显著优势。

4、操作简单方便：PLC与人机自动编程控制，方便操作人员操作以及节约人力物力，且节省了综合成本。

5、在相同的能耗和设备总重、占地面积下，双层依然实行精准的压力控制和温度控制，产能提升一倍以上。

设备品质方面：

1、工作时压力与温度控制稳定，压合成型效果好，精度控制好。

2、机器压力校准装置采用压力传感器，能检测机器实际压力误差在1KG/CM2以内，也可以进行精准位置控制，控制精度在0.5MM左右。

设备安全方面：

1、机器所有部件出现故障时会在人机上出现报警画面，提示更换或维修此零件。

2、该设备操作简单、实用，可降低操作失误率，减少损失。