鑫台铭气凝胶隔热片快速压合机：---鑫台铭提供。

气凝胶隔热片应用于新能源乘用车电芯及模组间隔热阻燃、3C电子产品隔热等。气凝胶隔热片主要用于新能源乘用车电芯及模组间隔热、阻燃、缓冲，起热失控防护作用；3C电子产品隔热等地方的。另外，它与传统保温材料相比，二氧化硅气凝胶绝热毡的保温性能是传统材料的2-8倍，因此，该产品它在同等保温效果下气凝胶用量更少。

气凝胶隔热片快速压合机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。

快速压合机包括液压装置（电机、油泵、液压油管路、油缸、压合装置）、电控装置，其工作则是通过加温加热，实现线路板的增层。采用单开口式，并采用液压式压合，其各层开口之板材夹于上下两热压盘间，压力由下往上压，热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为：上料、压制、下料。其中，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。并采用硅钢板，增加平坦度等。

设备特点：

1、外形美观，构造合理，性能稳定，操作简单。

2、加热盘均匀稳定，板面温度误差在士5度，每个工作台面都采用了2组感温装置和温控器。

3、机器加工的FPC产品变形小、溢量少；快速压合机压制时间短，一次只需一至两分钟，时间大大缩短。

4、高效率，低能耗；传统压制需两个小时，快速压合机只需两分钟，免去了升温和降温工序，从而大量节约了升温所需的电能和降温所需的水能。

5、机器加热快，从常温升到180度需20分钟左右。压力设置方便简单，设置压力是可按需细微调整，可达1KG/CM~。

6、机器压力校准装置采用压力传感器，能检测机器实际压力误差在0.1KG/CM~以为。机器所有部件出现故障时会在人机上出现报警画面，提示更换或维修此零件。

7、工作时压力与温度控制稳定，压合过程中少气泡，少溢胶。

8、压制过程免去了升温和降温工序，整个压制过程仅约为2分钟，高效率，低耗能；加热盘温度均匀稳定，板面温度误差在+5度；

9、压合可以压合多板，克服了现有压合装置一次压合只能压合一板产品的缺陷；

10、PLC与人机自动编程控制，操作简单方便，方便操作人员操作以及节约人力物力，且节省了综合成本；

11、在一台快速压合机上可以设置若干个压合装置，因此可同时压合数量更多的柔性线路板，进一步提高生产效率。

设备性能：

1、开口数：单开口

2、加温方式：电加热，电热管加热。

3、最高温度：250度

4、加热板温度均匀性：±6度

5、热板平面度：±0.05

6、热热平行度：±0.05

7、表面粗糙度：6,3um

8、热板厚度：50mm

9、工作模式：具备温度压力曲线显示

10、程序设置段数：4段

11、温度控制：内设连接测温探头插座6个

12、控制方式：4段温度多段压力自动PLC程序监控。微电脑PLC+触摸屏控制。

13、压力控制方式：数字压力传感器

14、隔热板：

15、型出入：掀盖式型出入

16、加热功率：24KW

17、最大总功率：36KW

电源电压：380V

控制形式：PLC + 人机

控制电压：24V

主要配件：

1、PLC控制器。

2、触摸屏。

3、接触器。

4、液压系统。

5、热继电器、固态继电器、中间继电器。

6、空气开关系统。

7、温控表系统。

8、行程开关。

9、热电偶。

10、加热管。

11、隔热纤维板。

12、硅钢板，硅铝板，层压钢板。

13、玻纤布。

14、46号液压油。

15、电机。