鑫台铭轴承、马达、电机压装用伺服压力机：---鑫台铭提供。伺服压力机在轴承、马达、电机压装上的应用。

压力装配作业是机械工程中常用的工艺方法。特别是在汽车和汽车零部件行业中，马达、电机、轴承、衬套等零件的装配都是采用伺服压力机装配实现的。轴承压装是伺服压力机用途中最常见，最实用的一种，轴承是运动部件，压装的效果直接影响车辆或者是产品设备的性能和寿命。传统的压装有液压或者是气压为动力的压装设备，该压装设备在压装过程中因为不能有效控制压装的压力和位移，导致压装力瞬间过载导致轴承卡死或者是转动不灵活。

根据我们多年的经验，轴承对受件的镗孔加工的要求越高，在轴承的压砖过程中有效监控压装力和位移十分重要。伺服压装机因为速度和压装力可调，可以很好的解决因为速度的原因造成压装过载，同时配合压装力和位移的检测，能有效判断压装效果，压装参数可以保存，适应主机厂对压装部件的可追溯性。轴承安装是否正确，直接影响轴承使用时的精度、寿命和性能。轴承与轴的配合一般为过盈配合，用伺服压机时需注意，安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上，而且过盈力不可过大，否则会在轴承工作表面上造成压伤，导致轴承很快地损坏。

在电机装配线中，伺服压力机自动化只是提升产品效率的一种方式。但是实际上电机装配品质的提升，更多需要关注的是装配过程中工艺的实现。在整个电机装配过程中，除了电机特有的装配工艺如充磁，动平衡，绕线等，还有几个传统的工艺如压装，注油，焊接等。其中压装工艺在电机装配中应用多，也广泛。如压轴承到转子，压卡簧，压硅钢片到转子，压换向器，压轴承到壳体等等。

伺服压力机（又称：伺服压装机、伺服压入机、伺服压合机、伺服压接机、伺服压床）由伺服电缸、伺服压装软件、控制箱、模块和电缆模块五部分组成，采用模块化伺服控制系统，实现力、位移、时间数据实时采集和分析，可进行力与位移监控、力与时间监控；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装工艺有严格要求的场合。模块一体化的设计方便集成于单机压装设备和自动装配线集成。

伺服压装系统通常由一个压装模块也称为“压装主轴”，一个伺服放大器和一个力位移评估单元组成。同时配备过程监控系统用于过程质量监控。系统基于力和位移传感器提供的数据，评估并记录压装和装配工艺过程中产生的力位移情况（XY曲线）。除过程监控外，还可对工艺过程进行实时控制。为此，伺服压装系统提供如下标准功能：压装力控制、斜率和拐点检测，以及基于信号或位置的压装功能。

伺服压力机控制软件基于windows平台，界面友好、操作简单，支持二次开发。实现压装工艺流程编制，压力位移曲线、压力时间曲线实时显示，一个工件多个压装步骤、多条压装曲线同时显示。支持判断窗口、包络线、测量等评估功能、输出OK/NG结果，用户等级化管理可以设置不同权限。压装历史记录、操作日志、报警日志查询。

1、力的控制校准实现自动化一键完成，设备变形补偿实现自动化一键完成，操作异常简单，精度国内领先。

2、支持一对多控制，支持一工件多个压装步骤多条压装曲线记录、窗口判形；自动工装换型，实现一台压机完成多种零部件装配，让复杂压装控制成为简单操作。

3、压装流程的步骤数量不受限制，同时支持判断分支，绝大多数情况省去PLC，操作调试更加方便。

4、可以代替PLC部分功能，实时性更好，操作更简单。

5、接口多样灵活支持I/O、TCP/IP、OPC等多种控制方式；可选择支持Profinet、EtherNet/IP、EtherCAT协议。

力-位移曲线：

1、轴承最初压入转向节的压力。

2、线性部分反映了轴承部件的相对运动到转向节止端的过程。

3、就是反应了轴承部件压到轴承止端后随着负载的增加的情况。在2到3之间的过渡部分即轴承部件压入后，直到轴承止端到达零件前的压入力为20-50KN压力低于20KN或者高于50KN则为NG件在轴承部件压入转向节时增加力量-需要在5-10s内完成力-位移曲线图。

伺服压力机7大核心优势：

1、伺服控制技术。精度高，节能环保。

2、压力-位移实时监测。过程数据完全采集。

3、多零件顺序装配，一机多用。

4、多样压装模式，力控制，位移控制，外接信号控制。

5、模块化设计，客户定制。单工位站，智能装配线。

6、自动判断压装结果，良品生产100%。

7、装配与检测一体，确保产品质量合格。集过程控制及检测于一体，实时显示压力-位移-时间曲线。同时对压装过程进行评判，压装过程可控制，压装结果可追溯。

伺服压机控制器实现控制过程的数据传输；液晶触摸屏作为用户操作界面，实现压入压力值、位移值的设定、显示压装过程中位移与压力变化曲线，压装过程压力变化监测。A阶段表示压机压头刚好与零件或者压装辅具接触，B阶段表示压机把零件已经压装到位，但是从压装压力-压装位移图上可以看出来，零件压装到位后，位移不再变化，而压装压力在不断地增大，在这种情况下，如果压装压力超过零部件承受的压力，存在压溃零部件风险，特别是变速器轴承的压装过程。在这种情况下，我们得采取措施对压装过程进行控制，保证产品零部件装配质量。

1、系统管理员用户可根据实际需求新增、删除操作用户并分配操作权限以限定操作用户的行为。

2、具备配方记忆功能，更换产品型号时只需要调出以前此型号使用过的配方即可进行生产活动，无需重复繁杂的调试工作。

3、设备具有位置和压力两种控制模式，用户可根据实际需求进行选择。

4、设备具备过程压力曲线描绘功能。

5、设备具有对于零件压入的过程产生的过盈数据、压力峰值数据、到位位置数据的判定及报警输出功能，帮助用户及时的知道压装产品的质量情况。

6、设备具有条形码扫描功能，可以帮助用户快速的存储、调用配方参数并且使产品质量可追溯。

7、可对压装到位数据、峰值压力、5点检测数据，存入人机，并可通过U盘，以EXCEL格式下载至个人电脑，也可通过网络直接保存到个人电脑。