鑫台铭带硅胶框气凝胶隔热板真空热压机方案：---鑫台铭提供。

气凝胶产品采用纳米气凝胶与玻璃纤维、陶瓷纤维等基材复合，将具有优异性能的气凝胶与柔性基材完美结合在一起，更大化保留了气凝胶轻质、隔热等特性，并赋予了气凝胶柔性与韧性。具备超长使用寿命、超强隔热性能、超高防火性能、超优机械性能的附加特点，气凝胶产品广泛应用于军工航天、热力管网、石油化工、新能源汽车、动力电池、轨道交通、消费电子以及纺织品等领域。

电池隔热板是以预氧丝或其他类型的气凝胶复合材料为核心，以高分子（PET、PI）膜或阻燃涂层为封装材料，经热压或涂覆复合而成，具有优良的隔热和缓冲功能，主要用于动力锂电池电芯间的热防护，可防止电芯热失控，大幅提高新能源车的乘驾性。当其中一块电芯发生热失控时，电芯间的气凝胶隔热垫可阻隔其热量向相邻的电芯传递，防止热扩散，从而避免新能源动力电池电芯热失控的多米诺效应。气凝胶隔热垫还具有良好的压缩性能，在隔热的同时，还可作为缓冲材料用于电芯间，以适应电池在充放电过程中电芯的膨胀和收缩变化。

气凝胶PET膜隔热垫真空|热压|贴合|封装|成型|压合|自动化产线方案功能概述﹕

可生产带硅胶框的隔热板，设备可兼容4.4mm和5.4mm硅胶框。

实现PET+硅胶框+处理剂+气凝胶+PET五料合为一体的封装

CT﹕1000pcs/H。

规格总结﹕

设备名称：带胶框热压封装成型线（半自动）

设备型号：XTM-QLJCX-100T

整线占地：12800mm*4580mm*2300mm（工作面高度1200mm）

使用电压：380V 50/60HZ

整线功率：45Kw

方案预期﹕

1、CT ﹕1000pcs/H（（因材料不同、产品工艺以及人工等不确定因素，以实际验证为准））

2、良率﹕98%以上（产品直通合格率不包含客户物料不良、工艺不良等因素）

3、机台操作人力﹕

4、预计开发费用﹕

5、预计开发周期/复制周期﹕50天（不含节假日）

关键技朮﹕

1、真空快压成型技术；

2、真空吸附技术；

3、伺服、PLC等控制技术；

4、机器人配合CCD抓取物料技术；

设备主要构成模组：

1、双工位真空伺服热压机*1台；

2、正反双面剥膜机*1台；

3、气凝胶组装机*1台；

4、成品输出皮带线*1套；

5、成品模切机*1台

6、双面涂胶机*1台

7、风干线8米*1台

双工位真空热压成型机设备技术规格(XTM-109GS-100T)：

1、公称压力：100T

2、外观尺寸：2030mm*1720mm*1800mm

3、工作台面：520mm*520mm

4、工作高度：800mm

5、开口高度：200mm

6、加热方式：电热管加热

7、温度范围：200℃

8、温度均匀性：±5℃

9、加热功率：10KW

10、油泵电机功率：16KW

11、总功率：35KW

12、电力要求：三相 380V/50Hz

13、控制方式：触摸屏控制+数字压力控制

14、隔热板：玻璃纤维+耐高温树脂

15、真空泵：0.75Kw

16、工作层数(目视)：单层

17、总重量：约7T

工艺流程：

自动供膜---硅胶框自动涂胶---附膜放框加棉工站---真空伺服热压封装成型---冷却输送---模切工站

硅胶+气凝胶的隔热片的规格：

主要产品：防火隔热棉

主要工艺：硫化、热压、包封

主要客户：CATL、BYD

车型案例：比亚迪、蔚来、奥迪等乘用车

结构：预氧丝气凝胶+阻燃PET+回型硅胶框

导热系数： ≤0.025W/M.K

耐温：＞600℃，抗明火

功能：避免相邻电芯的高温和明火蔓延

厚度范围：1.0-5.0mm