鑫台铭VR/AR智能硬件用碳纤维热压成型：---鑫台铭提供。

伴随着应用场景和内容生态的持续丰富，VR/AR设备的网络连接效应和范围经济效应不断凸显，将会吸引更多用户、厂商和平台加入到VR/AR可穿戴设备产业生态圈。随着数字技术的进步与发展，VR/AR可穿戴设备逐步融入人们的工作生活场景中。通过VR/AR可穿戴设备，人们可以进行生活记录和个人数据分析，有效实现自我量化，推动“身体状态与行为活动数据化”日益成为一种重要的社会趋势。同时，VR/AR可穿戴设备能够有效助力个人的健康管理、运动监测、社交互动等日常活动，并随着设备功能的拓展与升级，不断满足人们多元化的消费需求和偏好。因而，消费者对VR/AR可穿戴设备的认知程度、接受程度和购买意愿都在逐渐上升。

VR/AR智能硬件及可穿戴设备。AR智能眼镜是最常见的，VR主要是头戴显示设备。

目前常见的用于制造VR、AR硬件的材料主要有三类：

第1类：结构性材料：要求轻量化、低密度，高强度；

第2类：光学材料：透明度以及红外穿透性，尺寸稳定性；

第3类：人体接触材料：要求舒适性，透气性，耐化学性，耐磨。

碳纤维是含碳量在90%以上的高强度高模量纤维，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料。它具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。

模压成型工艺是一种非常常见的碳纤维制品成型工艺，在热塑性碳纤维这里也同样适用，先是将热塑性碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于液压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，即可获得碳纤维零件胚体，采用模压成型工艺能够使复合材料中碳纤维含量较高，未被树脂浸润的碳纤维非常少，制品表面光滑、平整、强度保持率较高。

纤维是一种轻量化需求的新材料，具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受轿车、轨道交通、航天航空、5G手机等高端职业使用的喜爱，纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的模压成型设备，匹配工艺需求高效率、高良率的产出纤维产品。

真空热压机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优点。设备精度高，采用伺服系统操控，压力稳定，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热。采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。加温方式采用导热油加热，温度可达200度，误差在3度以内，是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

真空热压机主要适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机，如碳纤维、玻璃纤维、石墨烯材料等的压制，主要用于手机后盖，AR/VR智能穿戴，手提电脑外饰件，头盔，无人机，球拍，汽车内饰件和结构件等各种高端领域的应用。

碳纤维热压成型机有独立的动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，机身为三梁四柱结构，配合模具实现材料烘烤，升温快速均匀、低温定型，节能高效，抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数，使一层层碳纤维预浸料结合的更紧密。

模压工艺：一般用于制作精密度高、表面平整度高的产品，可以更好地保证其加工精度。其精度更好，外观更平整。在模压成型中，需要精准的把握住时间、温度和压力的参数设施，以确保产品的合格率。模压成型是很多碳纤维制品采用的重要工艺，比如碳纤维板材的加工。模压成型的碳纤维制品，在整个的产品生产过程中，能够非常好的提高生产效率，外观看起来更美观，保证了产品的精确性，从而保证平衡，另外提高了产品的整体性能。

1、采用高度精确的控制系统和优质的加热元件，确保热压过程的温度分布均匀，从而提高产品质量和生产效率。

2、具有自动抽真空、自动保压、自动补压、自动破真空等功能。

3、集结了当前最新的技术，比如I0监控，可了解机器各部件运行状态。

4、采用PLC程序控制，具有多段压力、多段行程的特点，特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程，即：可根据产品工艺要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。

5、急速抽真空，5秒内真空室达到650-700mmHg。

6、真空罩带背压的液压系统设计，制品密度高，成品无气泡。

7、伺服节能控制系统，保压期间几乎零能耗。独创伺服温控系统，省电30%以上。

快速真空"多段压力|慢速加压|伺服控制|柔性加压：

控制采用分段升温、分段压力（压力递增）、逐步升温、升压、保压固化控制、多段慢速加压。

适应行业：航天航空、汽车饰件、家电面板、3C电子、笔记本、5G产品等行业的制品热压成型。

适应材料：碳纤维、玻璃纤维、改性环氧片材/ABS/PP/PA热塑等复合材料模压成型。

碳纤维热压机成型工艺过程：

将碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于热压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，取下碳纤维制品。这种成型技术具有高效、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点，适用于批量化、强度高的复合材料制件的成型。（但前期模具制造复杂，投入高，制件大小受压机尺寸的限制。）

真空热压机工作流程:

1.产品放入真空热压机内的模具内。

2.根据产品的工艺要求，设定需要的补压时间、保压压力、排气次数等参数。

3.机器快速上行、慢速进入真空罩内。

4.模具进入真空罩后，真空泵对模具进行抽真空工作。

5.机器通过油温机内的高温导热油对模具进行加热，产品受热产生形变。

6.产品在真空罩内完成保压、补压、排气等一系列动作。

7.产品完成一些列动作后，真空泵进行破真空作业。

8.真空罩完成破真空后，真空热压机快速回程到起始位置，工艺到此完成。