鑫台铭玻纤真空热压成型机 专业厂家 工艺支持：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于工业价值创新的新材料产品成型及工艺解决方案提供商。

玻纤、碳纤维复合材料是由高强度、高刚性的玻纤、碳纤维和具有特定性能的材料制成的一种复合材料。玻纤、碳纤维复合材料由于其轻质和高强度的特性，被广泛应用于航空、汽车、建筑、体育器材等领域。它的特点是具有良好的耐久性，可以承受高温、高压等极端环境，同时具有良好的抗拉强度、刚度和耐腐蚀性能。

玻纤、碳纤维复合材料具有以下几个优势：

1）轻型化：碳纤维复合材料的密度低于金属，因此可以降低整个无人机的重量，提高其性能和节能效率。

2）高强度：碳纤维复合材料的强度比金属高几倍，因此能够减少机翼的体积和重量。

3）抗腐蚀：碳纤维复合材料具有良好的抗腐蚀性能，可以在各种气候和环境中长期使用。

4）自然防雷：碳纤维复合材料的自然导电性质可以起到一定的防雷作用。

5）可塑性：碳纤维复合材料可在制造过程中柔性、可塑，因此可以制造出任何形状和大小的机翼。

玻纤是一种轻量化需求的新材料，具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受汽车、轨道交通、航天航空、5G手机等高端行业使用的喜爱，玻纤真空热压成型机便是针对纤维材料研发的模压成型设备，匹配工艺需求高效率、高良率的生产纤维产品。

真空热压成型机主要适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机，如碳纤维、玻璃纤维、石墨烯材料等的压制，主要应用于手机后盖，VR/AR智能穿戴，头盔，无人机，笔记本电脑外饰件，气凝胶隔热垫，汽车内饰件，航天航空，新能源，体育器材等各种轻量化高端领域的产品。

玻纤热压成型机是一种专门用于加工玻纤复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术，通过高温、高压将玻纤和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。玻纤热压成型机是将玻纤通过预浸料的方式与树脂等材料混合后，经过高温高压的处理，使其成型成为各种形状的零部件或产品的机器。该机器可以通过控制温度、压力和成型时间等参数来制造出不同形状和尺寸的产品。

模压成型工艺是一种非常常见的碳纤维、玻纤制品成型工艺，在热塑性碳纤维这里也同样适用，先是将热塑性碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于液压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，即可获得碳纤维零件胚体，采用模压成型工艺能够使复合材料中碳纤维含量较高，未被树脂浸润的碳纤维非常少，制品表面光滑、平整、强度保持率较高。

工作原理：玻纤热压成型机主要由预浸料装置、加热系统、压力控制系统、模具装置等组成。首先将预浸料放入模具中，然后通过加热系统将模具加热至一定温度，最后通过压力控制系统将模具中的材料加压成型。整个加工过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。

模压工艺：一般用于制作精密度高、表面平整度高的产品，可以更好地保证其加工精度。其精度更好，外观更平整。在模压成型中，需要精准的把握住时间、温度和压力的参数设施，以确保产品的合格率。模压成型是很多碳纤维制品采用的重要工艺，比如碳纤维板材的加工。模压成型的碳纤维制品，在整个的产品生产过程中，能够非常好的提高生产效率，外观看起来更美观，保证了产品的精确性，从而保证平衡，另外提高了产品的整体性能。

真空热压成型机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优点。设备精度高，采用伺服系统操控，压力稳定，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热。在PLC程序设置上，具有多段压力、多段行程的特点，特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程，即：可根据产品工艺要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。加温方式采用导热油加热，温度可达200度，误差在3度以内，是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

玻纤真空热压成型机功能：

1、玻纤真空热压成型机主要用于碳纤维、玻璃钢、SMC等模塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调。

2、本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。

3、本机采用优质SMC调压阀及电磁阀，在控制系统中可按照控制的要求来精密调整压缩空气的各种状态，在压力系统中担当重要作用。

4、预热及保压时间根据产品的不同要求可预置。

5、温控：上、下发热模板温度分开控制，采用进口智能温控器，温差精确±1℃；

6、噪音小：液压部分采用进口高性能泵浦、控制阀，油温低，噪音小，性能安全稳定。

7、工艺调整简便：压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可根据生产工艺任意调整，操作简便。

8、发热元件采用远红外线辐身发热管响应快、高效节能。

9、成型动力采用特殊气液增压缸，其特点是：快速、平稳，能在0.8秒钟内完成250mm的成型工作行程，保障了成型产品的质量及生产效率。

10、热成型机核心部分模架，采用大型磨床研磨精密加工而成。平行度公差±0.01mm，确保产品加工的精度。

11、机台占地面积小，外观精美，操作方便，更快捷地装卸模具。

玻纤真空热压成型机---快速真空|多段压力|慢速加压|伺服控制|柔性加压：

控制采用分段升温、分段压力（压力递增）、逐步升温、升压、保压固化控制、多段慢速加压。

适应行业：航天航空、汽车饰件、家电面板、3C电子、笔记本、5G产品等行业的制品热压成型。

适应材料：碳纤维、玻璃纤维、改性环氧片材/ABS/PP/PA热塑等复合材料模压成型。

适用材质：PC、PP、PET、亚克力、皮料、硅像胶、碳纤维、发泡棉、EVA、五金金属件等成型。

主要应用：手机后盖，VR/AR智能穿戴，头盔，无人机，气凝胶隔热垫，汽车内饰件，航天航空，新能源，体育器材等轻量化行业产品。

真空热压成型机特点：

1、真空环境：在真空环境中进行热压作业，有利于排除模具内的气泡，提高成品的密实度和表面光洁度。

2、高精度控制系统：采用高度精确的控制系统，可实时监控热压过程的温度、压力等参数，确保热压效果的稳定性和可靠性。

3、均匀加热：高质量的加热元件和独特的加热方式使得温度分布均匀，有利于提高产品质量。

4、节能环保：采用节能设计，降低能耗，减少生产成本，同时减少对环境的影响。

5、自动化程度高：具有自动化程度高、操作简便的特点，降低了操作人员的技术要求。

高度自动化：具有自动化程度高，能够提高生产效率，降低人力成本。

精确控温：具有精确的温度控制系统，确保产品质量稳定。热压成型过程中，温度的精确控制对产品质量至关重要。

压力均匀：采用先进的压力分布技术，使压力在整个加工过程中分布均匀，有利于提高产品的力学性能。

节能环保：与传统的成型工艺相比，能有效降低能耗，减少碳排放，更符合环保要求。

随着制造业的不断发展和升级，真空热压成型机在市场上的应用前景广阔。一方面，随着各行各业对产品质量和精度的要求不断提高，真空热压成型机的需求量将逐渐增加；另一方面，随着环保意识的增强，越来越多的企业将转向采用符合环保要求的设备和技术，真空热压成型机作为环保生产的重要利器，其市场占有率有望进一步提升。随着自动化和数字化技术的不断发展与应用，真空热压成型机也需要不断升级和创新以适应市场需求。在此背景下，制造商需要关注市场需求和技术发展趋势，不断改进设备的设计和性能，提高设备的智能化和自动化程度，以满足市场的需求。