鑫台铭硬质合金、电子陶瓷、磁性材料粉末成型伺服压机：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造让中国赢！致力于工业价值创新的新材料产品成型及工艺解决方案提供商。

粉末成型伺服压机、伺服粉末成型机广泛应用于硬质合金、电子陶瓷、电感磁芯、T-Core电感、磁性材料、铁硅铝、玻璃、合金等粉末材料成型，尤其适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密制品粉末成型。(针对高端、超小型、异型、复杂、多台阶、精密结构件等制品粉末成型。)

粉末：石墨粉、石墨烯、陶瓷粉、镁锌、镍锌、锰锌、铁粉锌、铁硅、铁硅铝、氧化铝（陶瓷）、碳酸钙等。

1.硬质合金：碳化钨、氧化钨等。

2.陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化硅等。

3.电感行业：电感磁芯、一体电感、T-core电感等。

4.磁性材料：锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、钕铁硼、铝铁硼、铁硅铝、合金粉、铁粉等。

5.二氧化硅玻璃等粉末成型，尤其适用于超小、异形、复杂、多台阶等精密制品成型。

精密粉末伺服成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。伺服压机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

伺服粉末成型机压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。

设备名称：伺服粉末成型机

设备压力：5T、10T、15T、20T、25T、30T、40T、60T、80T、100T、150T、200T、250T、300T、400T、500T

模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四

驱动方式：

1、AC伺服马达＋丝杆直线驱动（20T以下）

2、AC伺服马达＋减速机+丝杆直线驱动（40T以下）

3、伺服液压缸+AC伺服马达＋减速机+丝杆直线驱动（10T以上）

模具快装系统：

改善了传统人工装模小心谨慎，速度慢，紧固上下冲比较麻烦等诸多不便，完全避免装模可能对模具的损坏。并且，该快装系统既能安装现有传统模具，又能安装满足3R系统要求的高精度模具，模具安装方便，时间短。

压制驱动方式：伺服电机+减速机+丝杆驱动。

驱动控制方式：PLC+触摸屏控制。

操控方式：触摸屏设定操作。

平安防护：防护罩全封锁+平安光栅。

设备成型速度：1-30转/Min；

成型精度：≤0.02mm；

重复精度：≤0.005mm；

粉末成型伺服压机特点：

1、采用伺服马达直接传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；

2、成品推出采用伺服马达推出，填料更均匀，成品推出更顺畅；

3、异形产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，本机台可设置粉盒推出延时装置，保证产品品质及粉盒与下型相接精准；

4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；

5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；

6、本设备无需加液压油，环保，节能。

粉末成型伺服压机性能：

1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。

2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。

3、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动，使用压机有优越的粉末压制特性。

4、采用了专用模具更换及模架安装系统，更换模架更便利。

5、压机结构简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。

6、设备操作采用人机对话操作模式，结构简单，操作方便，保养容易。

粉末成型伺服压机功能：

1、适合任何异型产品，超小产品成型。

2、防止过充，填充稳定，粉料无外泄，漏料。

3、伺机系统调速调整方便且静音传动。

4、伺服异常对应方法明确化，简易化。

5、成型产品效率高，精度高（生产一万次，精度控制在0.005mm以内），密度均匀，高度稳定。

6、节省模具，模具磨损小，平均延长寿命一倍以上（最小模具，针模直径0.25mm）。

7、维护，保养，操作及更换模具更简便。

8、节能，能耗低，平均节能一倍以上。

9、伺服加螺杆的传动机构机台无振动，使产品单重变化小并保证品质及提升。