鑫台铭伺服液压粉末成型机主要功能：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C工业、新能源、新材料产品成型及工艺解决方案。

粉末：石墨粉、石墨烯、陶瓷粉、镁锌、镍锌、锰锌、铁粉锌、铁硅、铁硅铝、钕铁硼、氧化铝（陶瓷）、铁氧体粉末等。

金属粉末、钢粉、铜粉、铁粉、铝粉、石粉、铁屑，电子陶瓷，稀土粉末，碳化硅，铁氧体磁性材料和石墨等制品都可以通过粉末成型液压机来压制成型。

硬质合金：碳化钨、氧化钨、钨粉...

陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化硅...

磁性材料：锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、钕铁硼、铝铁硼、铁硅、铁硅铝...

鑫台铭伺服液压粉末成型机广泛应用于硬质合金、电子陶瓷、电感磁芯、T-Core电感、磁性材料、铁硅铝、玻璃、合金等粉末材料成型，尤其适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密制品粉末成型。设备采用框架式结构；设备含模具、模架、自动送料装置、机械手自动取料及密排摆盘。设备为上一下一伺服液压粉末成型机，通过中模浮动实现装料、双向压制及退模。

鑫台铭伺服液压粉末成型机设备应用于陶瓷结构件、外壳、数控刀具、钻头、电感、变压器、滤波器、磁环等产品。尤其适合高端、超小型、异型、复杂、多台阶、精密结构件等粉末制品成型。产品应用于半导体、通讯基站、各类电源、消费电子、医疗、工业电子、工程机械、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等行业。

伺服液压粉末成型机设备主要功能概述：

1、双向压制：

1.1、通过将粉末类材料填充至中模型腔中，通过伺服马达带动上、下冲运动进行产品成型压制。

1.2、压制时，因上、下冲采用伺服马达+油缸驱动，2 个冲头可以单独调整位置、速度、活动时间，从而实现双向压制，便于将每个产品台阶的密度调整到均匀一致。

1.3、脱模时，可以根据产品结构，调节脱模顺序，保证产品不会产生暗裂。

1.4、该设备整体构造简单，易损耗部件少，初始精度能长时间保持，同时也减少了保养。

1.5、压力重复精度能达到：1%。

2、操作界面、控制系统：

2.1、选用大屏幕高彩液晶触摸屏及组态软件的完美结合配合，提供了友好的人机对话功能。

2.2、界面显示功能：压力值、保压时间、压制次数、成型速度、错误报警等。

2.3、采用最新一代汇川总线模块控制系统，指令响应快，具备抗电磁干扰能力。

3、自动送粉机构：

3.1、由粉筒、粉量检测传感器、阀门、粉管、伺服送粉模组、送粉盒组成。

3.2、电机通过丝杆，带动料盒支架、实现料盒的前后运动送料。

3.3、可设定A、B 料送粉盒。

3.4、全程闭环防尘设计，粉筒加装防尘盖，送料盒底部加装钨钢环圈，紧贴母模板，防止粉末溢出。

4、模具换装：

4.1、装模空间较大，模架结构简单，采用模组化设计，模具安装方便，时间短。

5、高效率：

5.1、转速（节拍）快，可达4 模/min（根据产品材质、尺寸、工艺差异而定）。

5.2、一模多穴。

6、多功能I/O 通讯接口：

6.1、通过该接口可以与外部设备通讯连接，方便全自动化整合。

7、自诊断功能：

7.1、设备发生故障，能显示错误信息，并提出解决方案。

8、安全性：

8.1、采用动作部件全封闭式，增加安全光栅，防重压检测等安全措施。

8.2、系统设有防呆功能，排除误操作安全隐患。

9、环保性：

9.1、全封闭设计、无漏油、无漏粉，震动声音小，工作环境无污染。

10、维修性：

10.1、质量稳定，定期保压方便，维修周期长。

10.2、模具使用寿命长，设备维护费用低。

1、定位精准，做带后角的可以做到无直边。

2、密度调整方便，上、下密度可任意调整，并可实现数据化。

3、加上3R定位系统，可实现快速换模，节省换模调机时间，提高效率，可直接调出前面数据即可。

4、具有功能数据化，并可以保存，改善机械压机对人员技能要求。