鑫台铭【磁性、陶瓷、金属】粉末伺服成型机：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C工业、新能源、新材料产品成型及工艺解决方案。

伺服粉末成型机、粉末伺服成型机广泛应用于粉末冶金、磁性材料、电感一体成型、精密陶瓷、5G滤波器、硬质合金、紧固件、冲压成型、新能源、锂电池、汽车零部件、3C等行业，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。伺服粉末成型机适用于电感磁芯、T-core电感、铁硅铝粉末、粉末冶金、电子陶瓷、硬质合金、磁性材料等需粉末压制成型的相关行业，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。

粉末伺服成型机设备应用于陶瓷结构件、外壳、数控刀具、钻头、电感、变压器、滤波器、磁环等产品。尤其适合高端、超小型、异型、复杂、多台阶、精密结构件等粉末制品成型。产品应用于半导体、通讯基站、各类电源、消费电子、医疗、工业电子、工程机械、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等行业。

硬质合金：碳化钨、氧化钨、钨粉...

陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化硅...

磁性材料：锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、钕铁硼、铝铁硼、铁硅、铁硅铝...

粉末有石墨粉、石墨烯、陶瓷粉、镁锌、镍锌、锰锌、铁粉锌、铁硅、铁硅铝、钕铁硼、氧化铝（陶瓷）、铁氧体粉末等。金属粉末、钢粉、铜粉、铁粉、铝粉、石粉、铁屑，电子陶瓷，稀土粉末，碳化硅，铁氧体磁性材料和石墨等制品都可以通过粉末成型液压机来压制成型。

陶瓷粉、镁锌、镍锌、锰锌、铁粉锌、铁硅、铁硅铝、氧化铝（陶瓷）、碳酸钙陶瓷，碳化硅，石墨粉、石墨烯等粉末成型领域。

铁硅粉末材料应用有：新能源电感器、新能源高频变压器、大功率光伏变压器。单、三相电抗器、工频特种变压器，UPS充电、数据中心、充电桩、风能、光伏、室外储能器、车载传感等。

产品以FeSi材料为主，类别有新能源电感器、新能源高频变压器、大功率光伏变压器。单、三相电抗器、工频特种变压器。FeSi材料应用，UPS充电、数据中心、充电桩、风能、光伏、室外储能器、车载传感等。

电子陶瓷、精密陶瓷、陶瓷结构件、陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化铝、氮化硅、氧化硅等陶瓷粉末。

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

1、信息通信：针对IoT（Internet of Things）、智能手机/平板电脑/移动路由器、基础设施电源、TWS（真无线立体声）、智能手表/活动追踪器、5G基站等各类应用领域。

2、汽车电子：V2X，车载网络，汽车安全，xEV，动力总成。

3、工业设备、能源：智慧能源、太阳能、风能、变频器、UPS、智能仪表、开关电源、电动快充、工业机器人。

4、消费电子、家电：AR/VR、TWS、智能扬声器、小家电、大件家电。

精密粉末伺服成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。主要适用以结构件为主的硬质合金，粉末冶金，金属粉末，刀具，机械零件的生产。伺服压机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。

一、设备压力：1T~1000T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

模具快装系统：

改善了传统人工装模小心谨慎，速度慢，紧固上下冲比较麻烦等诸多不便，完全避免装模可能对模具的损坏。并且，该快装系统既能安装现有传统模具，又能安装满足3R系统要求的高精度模具，模具安装方便，时间短。

1、本压机是通过伺服马达带动丝杆传动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机 。

2、能压制多段差，多盲孔的复杂产品，产品密度均匀、尺寸图一、重量稳定 。

3、上下冲驱动采用各自独立的伺服马达与螺杆直接组合，重复精度达到0.002mm以内 。

4、操作简单方便，压制参数直观显示，修改简单 。压制参数可保存备用 。

5、安全性，设备运转部件采用封闭式，消除操作安全隐患 。

6、环保性：无漏油、无漏粉，无噪音，压制驱动方式，伺服电机+减速机+丝杆驱动 。

驱动控制方式：PLC电+凸轮 。触摸屏参数化控制 。

操控方式，触摸屏参数化设定操作，安全防护，防护罩全封闭+安全光栅 。

粉末伺服成型机特点：

1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；

2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；

3、异形产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，本机台可设置粉盒推出延时装置，保证产品品质及粉盒与下型相接精准；

4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；

5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；

6、本设备无需加液压油，环保，节能。

粉末伺服成型机性能：

1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。

2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。

3、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动，使用压机有优越的粉末压制特性。

4、采用了专用模具更换及模架安装系统，更换模架更便利。

5、压机结构简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。

6、设备操作采用人机对话操作模式，结构简单，操作方便，保养容易。

设备优势：

1、压制产品精度：

1）上、下冲采用了AC伺服马达+丝杆直连驱动，重复精度无论有无负荷都能达到0.005mm以内；

2）构造简易，易损耗部件少，使新机器的初始精度能长时间保持， 同时也减少了保养；

2、压制调整：

模架的每个轴都由伺服马达直连丝杆驱动，每个轴可单独调整和活动，互不干涉，每个轴的调整幅度可达50mm，可满足大部分台阶段差类产品调整需求；

通过触摸屏数字化输入参数，控制每个轴的压制动作，从而达到控制填粉、粉料移动、粉料压制等动作。控制简单，操作方便；

3、模具换装：独创模具快速换装系统，模具安装方便，时间短；

4、压制驱动方式：AC 伺服马达+丝杆直连驱动

5、系统控制方式：采用高速控制器实现总线控制，设备响应速度快。

6、数字化：高彩液晶触摸屏及组态软件的完美结合配合，支持各种参数触控设定。

7、安全性：运转部件采用全封闭式+安全光栅，排除操作安全隐患。

8、成型精度：成型精度≤0.02mm，后续精加工时间短，增加工作效率，提升产能，减少加工成本。

9、环保性：全密封，无漏油，无漏粉，震动和噪声小，工作环境环保无污染。

10、维修性：

1）质量稳定，定期保养方便，维修周期长；

2）模具使用寿命长，设备维护费用低；