鑫台铭伺服粉末成型机在磁芯、陶瓷、金属粉末成型中的应用：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

在当今科技飞速发展的时代，伺服粉末成型机作为一种先进的制造设备，其在磁芯、陶瓷、金属粉末成型领域的应用日益广泛。这种机器以其高精度、高效率的特点，为各行各业提供了优质的成型解决方案，推动了制造业的技术进步和产业升级。

伺服粉末成型机主要应用于铁硅铝粉末、粉末冶金、硬质合金、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

一、设备压力：10T~1200T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

粉末压机智能精准、多段速施压、可配机械手、自动送粉+摆料。具有高产能、效果好、稼动率高等特点。

1、产能更强劲：一次下压动作可以同时完成10个胚件。可配备1出1~10的模具。

2、效果快又好：机台运转每分钟高达60转，胚件一致性好，无毛边，密度均匀。

3、稼动率更高：1人可操控8台，人工成本低，机台性价比高，生产综合成本降低20%。

模具快装系统：

改善了传统人工装模小心谨慎，速度慢，紧固上下冲比较麻烦等诸多不便，完全避免装模可能对模具的损坏。并且，该快装系统既能安装现有传统模具，又能安装满足3R系统要求的高精度模具，模具安装方便，时间短。

特点：

1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；

2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；

3、异形产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，本机台可设置粉盒推出延时装置，保证产品品质及粉盒与下型相接精准；

4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；

5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；

6、本设备无需加液压油，环保，节能。

伺服粉末成型机主要用于压制粉末冶金胚件，它广泛应用于硬质合金、电子陶瓷、电感磁芯、T-Core电感、磁性材料、铁硅铝、玻璃、合金等粉末材料成型，尤其适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密制品粉末成型。同时，也适用于结构件为主的粉末冶金、机械零件的生产，以及精密陶瓷、电子陶瓷及硬质合金制品的压制成型。

伺服粉末成型机设备广泛应用于铁硅铝粉末、硬质合金、数控刀片、刀具、粉末冶金、磁性材料、电感一体成型、电子陶瓷、5G滤波器、紧固件、冲压成型、半导体、新能源、锂电池、汽车零部件、3C等行业。

首先，让我们来探讨伺服粉末成型机在磁芯制造中的应用。磁芯是电子变压器中不可或缺的部分，它直接影响到变压器的性能和效率。传统的磁芯制造方法往往存在尺寸不精确、密度不均匀等问题，而伺服粉末成型机则能够提供更为精准的压力控制和位置定位，确保了磁芯成型的高质量和一致性。通过精细的压力调整，伺服成型机能够生产出具有优良磁性能和物理强度的磁芯，满足了电子产品向小型化、轻量化发展的需求。

磁性材料：锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、钕铁硼、铝铁硼、铁硅、铁硅铝...

电感磁性材料一般有：

1、磁粉芯。

2、铁硅铝磁芯。

3、铁氧体磁芯。

4、锰-锌铁氧体磁芯。

5、镍-锌铁氧体磁芯。

设备应用于陶瓷结构件、陶瓷外壳、数控刀具、钻头、电感、变压器、滤波器、磁环等产品。尤其适合高端、超小型、异型、复杂、多台阶、精密结构件等粉末制品成型。产品应用于半导体、通讯基站、各类电源、消费电子、医疗、工业电子、工程机械、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等行业。

1、信息通信：针对IoT（Internet of Things）、智能手机/平板电脑/移动路由器、基础设施电源、TWS（真无线立体声）、智能手表/活动追踪器、5G基站等各类应用领域。

2、汽车电子：V2X，车载网络，汽车安全，xEV，动力总成。

3、工业设备、能源：智慧能源、太阳能、风能、变频器、UPS、智能仪表、开关电源、电动快充、工业机器人。

4、消费电子、家电：AR/VR、TWS、智能扬声器、小家电、大件家电。

接下来，我们转向伺服粉末成型机在陶瓷制品生产中的应用。陶瓷材料因其独特的绝缘性、耐热性和化学稳定性而在多个领域得到应用。然而，陶瓷材料的硬脆特性使得其成型过程充满挑战。伺服粉末成型机通过精确控制压制过程中的压力和速度，可以有效地减少陶瓷产品在成型过程中的破损率，提高成品率。此外，它还支持复杂形状的陶瓷产品制造，大大扩展了设计师的创新空间，促进了陶瓷工艺的发展。

陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化硅...氮化硅、氮化铝、碳化硅、碳化硼、硼化锆等陶瓷粉末---氧化铝、碳化硅、氮化硅、氮化铝、氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化硅，电子陶瓷、精密陶瓷、陶瓷结构件、陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化铝、氮化硅、氧化硅等陶瓷粉末。

主要应用于充电桩，储能电站，新能源汽车及城际轻轨等领域。

应用于充电桩、储能电站、新能源汽车及城际轻轨等领域。

应用于动力电池的陶瓷连接器。

应用于新能源汽车、充电桩、光伏和各类电气产品。

应用于空调系统、发动机系统、机器人及智能终端等领域。

最后，我们考察伺服粉末成型机在金属粉末成型方面的应用。金属材料作为工业的基础，其加工成型技术一直是制造业的重点。伺服粉末成型机能够在保证精度的同时，提高生产效率，特别是在处理一些难以机械加工的超硬材料时显示出其独特优势。它不仅能够实现复杂几何形状的金属零件生产，还能通过优化压制过程减少材料的内部缺陷，提升产品的整体性能。

硬质合金：碳化钨、氧化钨、钨粉...碳化钨、碳化钛、氧化钨、钨粉

⑴刀具材料：

硬质合金用做刀具材料的数量最大，可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。其中钨钴类硬质合金适於黑色金属、有色金属的短切屑加工和非金属材料的加工，如铸铁、铸造黄铜、胶木等；钨钛钴类硬质合金适於钢等黑色金属的长切屑加工。在同类合金中，钴含量较多的适於粗加工，钴含量少的适於精加工。通用类硬质合金对於不锈钢等难加工材料的加工寿命较其他硬质合金长得多。

⑵模具材料：

硬质合金主要用做冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。

⑶量具和耐磨零件：

硬质合金用於量具的易磨损表面镶嵌和零件、磨床精密轴承、无心磨床导板和导杆、车床顶尖等耐磨件。

综上所述，伺服粉末成型机在磁芯、陶瓷、金属粉末成型中的应用展现了其在现代制造业中的重要价值。它不仅提高了产品的质量和生产的效率，还推动了材料科学和制造技术的创新发展。随着技术的不断进步，伺服粉末成型机将在更多的领域展现其强大的潜力，为制造业带来更多的可能性。