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    轴承压装机(轴承压力机)压装的方法

    发布时间:2021-02-02 11:55:51来源:本站浏览次数:49

    鑫台铭伺服压力机,伺服压装机是如何把轴承安装到轴上的,一般用压力机(液压机、螺旋压力机)安装轴承是最好的,因为轴承不受敲击,不会损伤轴承和轴。轴承安装的好坏与否,将影响到轴承的精度、寿命和性能。因此,请充分研究轴承的安装,即请按照包含如下在内的操作标准进行轴承安装。


    轴承压装机(轴承压力机)压装的方法


    轴承的安装应根据轴承结构,尺寸大小和轴承部件的配合性质而定,压力应直接加在紧配合得套圈端面上,不得通过滚动体传递压力,轴承安装一般采用如下方法:

    压入配合:

    轴承内圈与轴使紧配合,外圈与轴承座孔是较松配合时,可用压力机将轴承先压装在轴上,然后将轴连通轴承一起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈端面上,垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢),装配套管的内径应比轴颈直径略大,外径直径应比轴承内圈挡边略小,以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将轴承先压入轴承座孔内,这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔,装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。

    加热配合:

    通过加热轴承或轴承座,利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装,热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃,然后从油中取出尽快装到轴上,为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧,轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时,采用加热轴承座的热装方法,可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时,在距箱底一定距离处应有一网栅,或者用钩子吊着轴承,轴承不能放到箱底上,以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热,油箱中必须有温度计,严格控制油温不得超过100℃,以防止发生回火效应,使套圈的硬度降低。

    1)、将轴承推入至轴承压装装置的浅槽中,且所述轴承与轴承压装装置的抵压块上的半圆槽相配合;

    2)、将待安装工件设置在所述轴承的正上方;

    3)、将所述待安装工件向下按压,以使得所述轴承能够安装在所述待安装工件上;

    4)、将轴承压装装置的滑动块沿长滑槽滑动,以使得滑动夹持件上的第二小半圆槽与固定夹持件上的第一小半圆槽相配合之后将待安装工件夹持住;

    为了实现齿轮配合严格定位及旋转要求,高速滚动轴承与轴及轴承座孔需采用过盈配合。当轴承过盈量过小,轴承会发生蠕变以致失效,当轴承过盈量过大,采用液力压装机冷压装时会划伤工件。要提高汽车零部件装配生产线的装配质量,必需对关键轴承的装配严格把关,对其装配情况进行在线监控。

    鑫台铭伺服压力机系统配备有力传感器和位移控制,压装力可以实时采集到监控仪。对装配过程压装力进行统计过程控制可行,且具有实际意义。对轴承压装过程的统计控制主要是对最大压装力和贴合压力进行实时在线描点监控和离线分析,发现压装异常状况,并可应用曲线图分析当前零件整体配合情况等。

    1、将轴固定,将套管放在轴承内圈上,由压力机将力加在套管上,把轴承压装到轴上。

    2、将轴承固定,将轴压入其内圈。轴承放在垫圈上,垫圈的内孔径要比轴大1~2毫米。

    在安装轴承时,应注意下列问题:注意使压力机机杆、压头的中心线与安装套管中心线或者轴的中心线保持重合,以免轴或轴承产生倾斜。

    校准压力机的压力,不可用过大的压力,以免将轴承压坏,特别是在安装推力轴承时,更应注意。在压入轴承之前,将轴的配合表面用布擦干净,抹上一点机油。