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    精密压装为什么要使用伺服压力机?

    发布时间:2021-10-28 14:48:38来源:本站浏览次数:98

    鑫台铭伺服压力机(简称:伺服压机,市场常用名:伺服压装机、伺服压入机、伺服压接机、伺服压合机、伺服压床、电子压力机等)由伺服电缸、伺服压装软件、控制箱、人机交互模块和电缆模块五部分组成,采用模块化伺服控制系统,实现力、位移、时间数据实时采集和分析,可进行力与位移监控、力与时间监控;具有压力控制、位移控制、速度控制,适用于对压装工艺有严格要求的所有场合。模块一体化的设计方便集成于单机类压装设备和全自动装配线。

    压装、装配工艺在制造业正经历着一场重大变革。传统的方式:装配-检验-返修,单向循环,注重结果不注重过程控制,这样可以解决部分问题,但不是装配的全部。当今的装配工艺正在发生质的转变,真正的装配必须具备组装、控制、检查三要素。产品品质控制及检查必须要有一个统一的装配质量评定的量化标准,为实现这一标准,数字化装配成为必然,伺服压力机应运而生。伺服压力机具备动力执行和在线监控双重属性,对于装配过程的压力-行程关系进行有效监测。在用伺服压力机装配中可以即时、实时获取大量数据分析,每一个出厂产品都有装配工艺过程参数记录在案,保证合格品出厂,不合格品不出厂。


    精密压装为什么要使用伺服压力机?


    随着工业的发展,制造业对零配件的加工和压装、装配精度提出了更高的要求,对压装的技术要求也同样如此。现有的大部分压装装配流水线的自动化水平相较以往虽有提升,但技术人员往往只是为了解放操作人员的双手,减少人力投入,提高生产安全性,对于产品的良品率和质量提升却并不明显。分析其原因主要还是缺乏高精度、高可靠性的控制和监测反馈系统。得益于现代电子技术的发展,仪表和传感器技术得到了极大的提升,使得我们现在组建精度,稳定性的压装控制系统有了更好的解决方案。

    一台真正好用的伺服压力机,首先就要自身功夫强悍反应精准。能够在电光火石的一瞬间,采集到足够多的信息,并且还能从纷繁复杂的信息中“一剑封喉”捕捉到特殊点,快速做出判断反应。其次,还能够联合众多“高手”协同作战,做到效率的最大发挥。

    数控化设备简化辅助机械部分:

    原点定位和限位都是自有系统完成,控制箱一体化设计,伺服电缸压杆钢性足

    伺服压装软件可满足几乎所有的压装应用:

    力的控制校准实现自动化一键完成,设备变形补偿实现自动化一键完成,操作异常简单,精度国内领先。

    支持一对多控制,支持一工件多个压装步骤多条压装曲线记录、窗口判形;自动工装换型,实现一台压机完成多种零部件装配,让复杂压装控制成为简单操作。

    压装流程的步骤数量不受限制,同时支持判断分支,绝大多数情况省去PLC,操作调试更加方便。

    接口多样灵活,方便通讯互联:

    支持I/O、TCP/IP、OPC等多种控制方式;可选择支持Profinet等协议。

    鑫台铭伺服压力机是实现“精益生产--数字化装配”这一发展战略的必要工具。它将带来的结果是:提高质量、高效节能,透明化生产。

    对于压装要求高的装配场合,更适合采用压力稳定、位移精准的整套伺服压装系统。与传统的PLC+电动执行器+压力位移传感器的集成系统相比,整套伺服压装系统响应速度更快,控制精度更高;能够采集到更准确的压装过程数据,并能对过程中出现的异常进行准确的评估,在我们需要精确控制力或者位移的情况下快速的响应,符合指定的控制要求。

    伺服压力机控制系统:高精度压装机电气控制系统:伺服电机+控制系统+监控系统

    伺服压力机控制系统性能:伺服电机+控制系统+监控系统,大大提高了设备的压装精度、可靠性安全性。

    通过电气控制系统的分析,实现了对力和位移的测量,但是实际应用过程中,对于位置和力的控制有些场合需要更加精确,所以伺服电机+控制系统+监控系统这样架构的产品应运而生,大大提高了设备的压装精度,可靠性和安全性。