冷凝胶、气凝胶隔热垫用于新能源动力电池芯间热防护。当其中一块电芯发生热失控时，电芯间的气凝胶隔热垫可有效阻隔其热量向相邻的电芯传递，防止热扩散，从而避免新能源动力电池电芯热失控的多米诺效应。气凝胶隔热垫具有良好的压缩性能，在隔热的同时，还可作为缓冲材料，以抵消电芯在充放电过程中的膨胀和收缩变化。

冷凝胶、气凝胶隔热片真空热压机包括液压装置（电机、油泵、液压油管路、油缸、压合装置）、电控装置，其工作则是通过加温加热，实现气凝胶隔热片的增层。鑫台铭采用单/四开口式，并采用液压式压合，其各层开口之板材夹于上下两热压盘间，压力由下往上压，热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为：上料、压制、下料。其中，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。并采用硅钢板，增加平坦度等。

冷凝胶、气凝胶隔热片热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。鑫台铭真空热压机配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。

设备特点：

1、触摸屏微电脑控制：性能稳定，外观美观，操作简单。

2、加热盘温度均匀稳定：每个加热盘都采用了3组感温电偶和温度控制器，使热盘的温度绝对均匀和稳定。

3、产品变形小，溢胶量少：压合机压制时间短，一次只需一至二分钟，时间大大缩短，对产品来说不论从变形或溢胶都有大大的改善，从而使产品质量及合格率得以很大提高。

4、高效率，低耗能：压合机压制过程为：上料-压制-下料，过程为约二分钟。由于免去了升温和降温工作，从而大量节约了升温所需的电能和降温所需要水(油)能及升温降温所消耗的时间。

5、压力均匀测试：着色面积为85%以上。

6、压盘表面平行度：机械加工精度为5丝以内。

7、油缸上升，下降速度：时间都在5秒以内。

开口数：

1、工作台面开口数：有单开口、四开口。

2、下工作台型出入：带型出入。

真空特性：

1、抽真空方式：治具室内抽真空。

2、最大工作真空度：≥720mmHg

操控方式：

1、控制方式：PCL控制。

2、操作方式：触摸屏+机械按钮

油压动力系统：

1.油压缸径：直径220*3只或活塞直径φ250mm *4 条(每边两条)

2.行程：50mm

3.油压最大压力：160Kg/cm2

4.工作常用设定压力：80-120Kg/cm2

5.工作压力:一次气源压力：6±1Kg/cm2

6.工作压力:硅胶气垫压力：10~25Kg/cm2

电热盘温度系统：

1.热盘加热方式：电热管式

2.电热管规格(上热盘)：直径14*400*1000W*380V

3.电热管规格(下热盘)：直径14*400*1000W*380V

4.热盘电热管数量：共38只

5.上下热盘SENSOR数量：上下各4支

6.在180±5°C时,上下热盘均温度：(±5°C)

7.工作设定温度：165~185°C±5°C

8.最高工作温度：250°C

热盘机构：

1.隔热材使用：高分子树脂纤维板

2.隔热板材最高使用温度：280°C以上

3.下热板型出入：下热板带型出入

4.热盘行出入偏差度：(±1mm)

5.外壳温度50°C(MAX)：50°C(MAX)

设备性能：

1、开口数：单或四开口

2、加温方式：电加热，电热管加热。

3、最高温度：150度-250度

4、加热板温度均匀性：±5度

5、热板平面度：±0.05

6、热热平行度：±0.05

7、表面粗糙度：6,3um

8、热板厚度：50mm

9、工作模式：具备温度压力曲线显示

10、程序设置段数：4段

11、温度控制：内设连接测温探头插座6个

12、控制方式：4段温度多段压力自动PLC程序监控。微电脑PLC+触摸屏控制。

13、压力控制方式：数字压力传感器

14、隔热板：

15、型出入：掀盖式型出入

16、加热功率：24KW

17、最大总功率：36KW

电源电压：380V

控制形式：PLC + 人机

控制电压：24V

安全设计：

1、电控保护：过载、过流、漏电自动保护功能。

2、压力报警：当压力和设定值偏差超过接收值时，机台自动报警，并提示报警原因。

3、温度控制：温度达不到或超过接收范围时，机台会提示温度报警。

4、双手操作：如无送料器时，机台需双手操作才能启动，以保证操作员安全。

5、系统监控：控制系统会对整个机台作全方位监控，并及时提示相关参数。

6、安全光栅：机台两个温区均独立安全光栅保护，以确保人员操作安全。

主要结件配件：

1、油压缸：活塞式，3或4只，进口密封圈，自制活塞油缸。

2、侧板：整体钢板加工，结实，不变型。

3、顶板、底板：45#优质钢板镀铬处理，结实，镀铬防生锈。

4、加热板：锰钢，热处理，镀铬，变型小，镀铬防生锈。

5、真空系统：真空采用油式真空泵，抽气速度快，寿命长。

6、增压系统：增压系统采用长制程增压泵，压力输出稳定。

7、液压系统：所有阀均采用进口元器件，稳定，不掉压，不漏油。

操作流程如下：

1、打开机台电源→根据不同的制品设置相应的参数待机启动，让机台升温到指定的温度。

2、待机复位→手动放板→型入→抽真空→油缸上升→预压计时→油缸加压→成型计时→气囊增压→成型结束→释放真空→油缸下降（自动）→型出→手动拿料。

完成一个工作流程，按此步骤循环压合即可。

3、热压完成后，再将已压合板成批放入恒温烤箱中固化，从而完成热压工艺。

主要配件：

1、PLC控制器。

2、触摸屏。

3、接触器。

4、液压系统。

5、热继电器、固态继电器、中间继电器。

6、空气开关系统。

7、温控表系统。

8、行程开关。

9、热电偶。

10、加热管。

11、隔热纤维板。

12、硅钢板，硅铝板，层压钢板。

13、玻纤布。

14、46号液压油。

15、电机。

16、真空泵。

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