鑫台铭武汉伺服压力机是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆，通过控制电机转动角度实现对压头的精准位置控制。压头前端安装高灵敏压力传感器，采集实时压力，实现压力闭环控制。通过高速采集压装过程中的位置压力数据，实现精密压装的在线质量判断和数据信息化管理。过盈、过渡配合装配工艺压装设备。

压装质量最重要的影响因素是配合面公差尺寸的大小，以电机转子轴装入铁芯为例，如果公差过盈量过大，则会使得转子与铁芯过紧，装配后容易使得转子轴端圆跳动过大，影响电机电磁特性，如果公差过盈量过小，则会使得转子轴与铁芯压装力不够，影响电机出力。此外，电机转子轴自身长度也会影响压装效果，来料尺寸偏差过大也会造成压装质量缺陷。但是由于过盈量在压装后无法通过尺寸测量等直观的办法进行检测，所以在压装过程中直接监控位移-压力曲线进行压装质量判断成了必不可少的功能。基于来料符合公差要求、加工过程一致所产生加工过程的位移-压力曲线也一致的原理，根据压装工艺要求可以设置不同的检测条件，将不符合检测条件的产品作为疑似不良品筛选出来，这样就确保了流入后续工序的产品都是符合工艺要求的。这样将检测和生产合二为一，有效的减轻了后续质检岗位的投入，同时质量保护及时干预也可以避免将产品加工为废品造成浪费。

质量检测过程要求压装机系统至少按照1000次/秒的频率来实时采集生产过程的位移-压力，并以曲线的方式实时显示出来，这样显示的位移-压力曲线才尽可能准确反映压装过程，来有效识别来料公差超限、位置放反、加工过程异常等情况，自动判定压装产品是否合格，保证100%有效检测。

在线质量过程监控与管理技术：在生产过程中实时监控每一个压装点，每压装一个点，进行一次检验，通过在线质量管理控制和防止批量缺陷。生产过程中设定的参数和结果参数进行采集并储存到服务器里面，进行追溯化管理。既确保了质量，也间接为后期优化设计提供技术支持，专业保证铆接质量。

在线质量检验功能：伺服压力机可在压装行程中任意设定5个判定点完成质量检验判定，产品品质NG设备报警，压装完成即为检验完成，无须另设检验工位，可完成产品的100%全检；压装力与位移整个过程数据图能够显视在液晶显示触摸屏上；整个过程控制能够在作业进行中的任意环节自行判定产品有没有符合标准，进而完成在线质量控制。

在线监控判断功能：

通过采集压力与位移数据，分析压装的过程，对压力与位移进行监控，实时显示压力位移曲线。

可以通过移动鼠标清楚的观测压装曲线任一点的位移和压力；

可以设置至多8个判定框，每个判定框的判定类型有16种方式。

可以根据不同产品选择不同的判断方式在线报警，防止不合格品流入下一道工序。

多种压装模式满足高精度生产和质量控制要求。

伺服压力机可以控制压装速度、位置和压力；设定多种压装程序，包括恒定压装速度、设定位置停止、设定力停止、设定压装位移停止等多种工作模式，很容易完成两段或多段压装工作要求；在行程之内，可以任意设定机器位置停止，不必使用昂贵的精密模具来保证压装精度；位置重复精度为0.01mm，压力控制精度为1%额定压力。

在线压装质量检测满足压装全过程品质控制和数据管理。

在作业完毕后，所有作业设定和结果数据及压力位移曲线可以显示在伺服压力机的人机界面上，有效控制过盈配合质量，同时满足作业数据可追溯管理、检测并去除不良品，避免造成更大的损失。同时，也可以帮助优化生产过程。

伺服压力机在线检测功能优势：

伺服压力机能为压装件提供压入力和压入位移的双重在线判断，任何位置的压力或者任何一压力下的位置都进行有效判定，是否满足产品压装设计指标，能有效优化压装工艺，能有效提供设计依据；也可以通过软件控制多段多模式进行复杂压装。

产量实时记录：轻松查看员工作业效率；

产品在线评判：全过程控制可以在作业过程中任意阶段自动判定产品是合格，实时去除不良品，从而实现在线质量管理；

压装压力曲线实时显示：产品压装时不同阶段的不同压力通过曲线展示，确定产品在不同压装深浅度时所需的压力大小，方便对产品做进一步分析；

位移压力实时显示：产品位移偏差时不同位置的不同压力通过曲线展示，确定产品在不同压装位置时所需的压力大小，方便对产品做进一步分析。

控制目的：保证生产的每个铆接点都是受控的良品，100%检验。

生产过程监控：压力-位移标准参考曲线和上下限公差判定窗口监控，可以在线或离线监控。

存储功能：作业数据可存储在U盘内或者远程服务器中，数据的导出方式多种(CSV,PDF,XML)，根据需要灵活设定。

价值特性:

1、质量监控用于实时预防质量缺陷发生。

2、质量监控到缺陷并报警防止质量事故。

3、质量数据用于区分重大质量事故责任。

4、质量数据用于分析缺陷原因以优化设计。

生产过程质量管理：

1、记录生产过程设定和结果数据。

2、显示生产结果及错误信息OK / NOT-OK。

3、对于不同材料组合可以进行优化生产。

4、满足汽车工业或其他需求工业的高质量重复生产的追溯性管理要求。

追溯功能：

1、具备专业软件，支持从服务器中或者USB存储器中实时查看作业数据。

2、支持多种查找方式。

3、数据支持导出为EXCEL报表，可编辑。

4、具备专业软件通讯接口，满足汽车工业制程追溯性管理要求。

在线数据图显视质量判定：

1、压力/位置范畴依照实际需求调节。

2、OK/NG判别结果显示自行导入到PLC。

3、多种判别框，可以任意挑选取用。

4、包络线功能，完成智能化判别。

5、工艺数据图自行存放，并依照OK/NG存放到不同的文件目录。文件名称可以为时间或条型码。

6、压装数据图能够在压装操作过程中实时监控显视，数据信息采样频率大于等于1000次/秒。

7、判别点、判别对话框、判别包络线等多种质量检验模式，搭配独特点检验改善压装产品品质问题，确保产品统一性。