鑫台铭新能源汽车锂电池气凝胶隔热垫压合机：---鑫台铭提供。

鑫台铭新能源汽车锂电池气凝胶隔热垫压合机、快速压合机、真空压合机、真空热压机设备主要适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等绝缘材料成型，主要用于新能源动力电池电芯隔热垫热压成型。

电池隔热垫是以预氧丝或其他类型的气凝胶复合材料为核心，以高分子（PET、PI）膜或阻燃涂层为封装材料，经热压或涂覆复合而成，具有优良的隔热和缓冲功能，主要用于动力锂电池电芯间的热防护，可防止电芯热失控，大幅提高新能源车的乘驾性。当其中一块电芯发生热失控时，电芯间的气凝胶隔热垫可阻隔其热量向相邻的电芯传递，防止热扩散，从而避免新能源动力电池电芯热失控的多米诺效应。气凝胶隔热垫还具有良好的压缩性能，在隔热的同时，还可作为缓冲材料用于电芯间，以适应电池在充放电过程中电芯的膨胀和收缩变化。

气凝胶隔热片应用于新能源乘用车电芯及模组间隔热阻燃、3C电子产品隔热等。气凝胶隔热片主要用于新能源乘用车电芯及模组间隔热、阻燃、缓冲，起热失控防护作用；3C电子产品隔热等地方的。另外，它与传统保温材料相比，二氧化硅气凝胶绝热毡的保温性能是传统材料的2-8倍，因此，该产品它在同等保温效果下气凝胶用量更少。

气凝胶隔热片真空热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。

真空快速压合机适用于气凝胶、冷凝胶材料表面覆盖膜、保护胶片的压合，依压合条件之变化，补强胶片，盖膜内层板压合等。主要适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等绝缘材料成型，主要用于新能源动力电池电芯隔热垫热压成型。

开口数：

1、工作台面开口数：单开口。

2、下工作台型出入：带型出入。

真空特性：

1、抽真空方式：治具室内抽真空。

2、最大工作真空度：≥720mmHg

操控方式：

1、控制方式：PLC控制。

2、操作方式：触摸屏+机械按钮

产品特点：

1、采用伺服油路系统，3只活塞缸，低噪音，高效节能，成品率高。

2、采用电加热，温度均匀稳定，误差在±5度内，大大提高产品的良率。

3、真空采用油式真空泵，抽气速度快，寿命长。真空泵0.75Kw。

4、加热板采用锰钢，热处理，镀铬，经久耐用，不变形。

5、加热温度升温过程可设置多段加热，使温度更准确，上下独立控制加温。

6、PLC微电脑触摸屏控制，数字压力控制，温度、速度可调可控。

7、品质易控制，稳定，产品变形小，溢胶量少。

8、操作简单，实用。成本低，能耗低，省空间，维修方便。

产品特性：

1、真空热压机之基座是以 100*80 和 200*100 槽钢构成，以立板方式焊接一体，底座装置有6只防震机械脚。

2、主体结构的材料经过调质处理，经常时间的温度变化使用，金属材料依旧稳定耐用。

3、压合部的结构为此设备的重要部分，本公司是以P20 材料制作，经过长时间的高温高压重复压合，材料稳定变形量最少，生产时的可靠度值得信赖。

4、主体结构与电热盘的隔热材采用进口玻纤板材质，保温效果好，不产生粉屑，平行度佳，耐压性高。

5、本设备设有预压、成型、温度和真空，压力、时间、真空、温度均可调。

6、本设备采用模块化设计，便于设备的维修和保养。

7、加热方式及热板工作表面温差（感温线）：电热管加热(±5℃)。

8、加压后相邻两热板的平行度（感压纸）：压力纸着色面积≥80%。

主要结件配件：

1、油压缸：活塞式，共3只，进口密封圈，自制活塞油缸。

2、侧板：整体钢板加工，结实，不变形。

3、顶板、底板：45#优质钢板镀铬处理，结实，镀铬防生锈。

4、加热板：锰钢，热处理，镀铬，变形小，镀铬防生锈。

5、真空系统：真空采用油式真空泵，抽气速度快，寿命长。

6、增压系统：增压系统采用长制程增压泵，压力输出稳定。

7、液压系统：所有阀均采用进口元器件，稳定，不掉压，不漏油。

安全设计：

1、电控保护：过载、过流、漏电自动保护功能。

2、压力报警：当压力和设定值偏差超过接收值时，机台自动报警，并提示报警原因。

3、温度控制：温度达不到或超过接收范围时，机台会提示温度报警。

4、双手操作：如无送料器时，机台需双手操作才能启动，以保证操作员安全。

5、系统监控：控制系统会对整个机台作全方位监控，并及时提示相关参数。

6、安全光栅：机台两个温区均独立安全光栅保护，以确保人员操作安全。

技术参数：

1、台面规格（直尺）工作台面：500 mm * 1200mm

2、工作层数（目视）：1层(垂直1开口）

3、开口高度：250mm

4、油压缸：直径220mm*3只

5、加热方式及热板工作表面温差（感温线）：电热管加热(±5℃)

6、加压后相邻两热板的平行度（感压纸）：压力纸着色面积≥80%

8、压力公差（压力表）：≤±3kg

9、动作流程（目视）：正常

10、油压站漏油确认：无

11、高压测试（压力表+目视）：165KG/cm2

12、各极限开关位置确认（实操）：各限位动作正常

13、外观（目视）：无明显破损

主要优势：

1、操作简单、实用。

2、成本低，无维护.

3、能耗低省空间，维修方便。

4、品质易控制。

5、产品变形小，溢胶量少。

6、成型压合前，先抽真空，气囊填充式压合，更适合高低落差大的产品这压合。