鑫台铭上海青浦、松江、嘉定伺服压力机生产厂家：---鑫台铭提供。

上海青浦、松江、嘉定伺服压力机（简称：伺服压机，市场常用名：伺服压装机、电子压力机、伺服压床）采用模块化设计，本系统由伺服电缸、控制软件、控制箱、监控仪和线缆模块五部分组成，可灵活的集成在伺服压装设备中或自动化产线中。模块化伺服控制系统，实现力、位移、时间数据实时采集和分析，对装配过程中的力与位移、力与时间进行有效监测；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装工艺有严格要求的场合，如压装、成形、铆接、冲压以及弹性测试等高节拍、高精度的装配应用。可灵活的集成在伺服压装设备中或自动化产线中。

1、主体结构：采用桌上式结构，简单可靠，承载能力强，承载变形小，是稳定、应用范围广的承载结构。

2、设备系统构成：

设备主要系统构成：伺服压装单元、控制系统、显示器等组成。

上海青浦、松江、嘉定伺服压力机的原理：伺服电机通过同步带驱动精密滚珠丝杆，实现对压力主轴的精准位置控制；压力主轴前端安装高灵敏压力传感器，可实时检知压力主轴负载；控制系统实时采集位置与负载数据，从而实现精密压装的在线质量管理技术。

3、伺服压装单元主要构成：

驱动装置---伺服驱动

传动装置---同步轮结构、精密滚珠丝杆（研磨级）

压力输出---压力主轴（镀硬铬）

轴承套装---滚珠轴承、自润轴承等

压力传感器---外置型，结构美观，没有电线的干扰

机壳---钣金喷漆（计算机白）

控制系统---闭环控制

标准压装类单机设备是指完成零件过盈装配工艺的标准化设备。

标准压装类单机设备的组成：机架防护、压机本体（C型、两柱或四柱）、EPS伺服压装系统。

非标压装类自动化设备包括：标准压机+压头+下工装+其他自动化相关配置。

伺服电机是整个伺服压力机的驱动装置，电机的解析编码器能产生数字信号，分辨率高达0.1微米，精度高，测量速度快，适合较大的轴向速度。

力传感器是通过静态的弹性形变实现电阻的测量，具有稳定性好、成本低、应用范围广、操作简单等优势。

滚珠丝杠、齿形同步传动装置都是完成伺服电机到压轴的传动，特点是结构稳定、精度高、故障率低。

伺服位置编码器是伺服压机控制器把位置目标告诉伺服驱动器，伺服驱动器控制伺服电机按预设速度转动，伺服驱动器内部高速校验位置编码器信息，自己控制减速，位置超差时伺服驱动器自动加大或削弱电流保证位置目标。这个过程中如果有机械震荡，伺服驱动器会自动启动抑制程序保证位置精确。

上海青浦、松江、嘉定伺服压力机通过软件编程运动过程控制，传输到数控应用模块，再通过伺服驱动器驱动伺服电机的运动，经过传动装置实现输出端的运动控制。压轴压出后压力传感器通过形变量反馈模拟量信号，经过放大、模数转换，变成数字量信号输出到PLC，实现压力监控；通过伺服电机解析编码器反馈位置信号，实现位置监控。

上海青浦、松江、嘉定伺服压力机控制器实现控制过程的数据传输；液晶触摸屏作为用户操作界面，实现压入压力值、位移值的设定、显示压装过程中位移与压力变化曲线，压装过程压力变化监测。A阶段表示压机压头刚好与零件或者压装辅具接触，B阶段表示压机把零件已经压装到位，但是从压装压力-压装位移图上可以看出来，零件压装到位后，位移不再变化，而压装压力在不断地增大，在这种情况下，如果压装压力超过零部件承受的压力，存在压溃零部件风险，特别是变速器轴承的压装过程。在这种情况下，我们得采取措施对压装过程进行控制，保证产品零部件装配质量。

上海青浦、松江、嘉定伺服压力机系统通常由一个压装模块也称为“压装主轴”，一个伺服放大器和一个力位移评估单元组成。同时配备过程监控系统用于过程质量监控。系统基于力和位移传感器提供的数据，评估并记录压装和装配工艺过程中产生的力位移情况（XY曲线）。除过程监控外，还可对工艺过程进行实时控制。为此，伺服压装系统提供如下标准功能：压装力控制、斜率和拐点检测，以及基于信号或位置的压装功能。

上海青浦、松江、嘉定伺服压力机：过盈、过渡配合装配工艺压装设备，具有高精度、低噪音、低能耗、寿命长、高效、节能、环保等特点。

1、数据可追溯。压装数据可保存、导出、上传，实现产品压装数据可追溯。

2、实时采集数据。软件实时采集、分析、记录保存压装数据。

3、压装模式多样。可选压力控制、位置控制、多段控制。

4、实时识别不良产品。精确压力控制，位置控制，根据工艺要求设置压力或位移范围，超差、超载自动报警。实时识别不良产品，实现在线品质管控。

5、记录功能。具有完整、精确的作业过程记录、分析功能，曲线具有放大、遍历等功能。

6、多种数据格式。多种数据格式导出，数据可方便导入、数据系统分析。

7、自诊断功能。设备发生故障，伺服压装机能显示错误信息，并提示解决方案，方便快速找出问题并解决。

8、多功能I/O通讯接口。通过接口可以与外部设备通讯，方便全自动化的整合。

上海青浦、松江、嘉定伺服压力机压装的应用：

1、力的控制校准实现自动化一键完成，设备变形补偿实现自动化一键完成，操作异常简单，精度国内领先。

2、支持一对多控制，支持一工件多个压装步骤多条压装曲线记录、窗口判形；自动工装换型，实现一台压机完成多种零部件装配，让复杂压装控制成为简单操作。

3、压装流程的步骤数量不受限制，同时支持判断分支，绝大多数情况省去PLC，操作调试更加方便。

4、接口多样灵活，方便通讯互联，支持I/O、TCP/IP、OPC等多种控制方式；可选择支持Profinet等协议。

5、伺服压力机是实现“精益生产--数字化装配”这一发展战略的必要工具。它将带来的结果是：提高质量、高效节能，透明化生产。

上海青浦、松江、嘉定伺服压力机由电动伺服压装缸、控制器和交换模块三部分组成，采用模块化闭环伺服控制系统，实现力与位移时间数据实时采集和分析，可进行力与位移监控、力与时间监控；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装过程有严格要求的场合，是实现“数字化装配”的核心部件。

上海青浦、松江、嘉定伺服压力机优点：

1、实时监测、即时控制确保装配全过程100%品质。选用模块化设计闭环控制伺服控制系统软件可开展力与位移监控器、力与时间监控器，具备压装控制、位移控制、速率控制。

2、精准度高。压装精密度＜1%，部位精密度±0.01毫米。

3、分辨作用与追朔性。即时采集数据并輸出力与位移曲线图，配置尺寸公差鉴别对话框，全自动分辨压装結果。

4、方便使用便于集成化：配套设施12寸工业触摸屏和专用型手机软件，防止二次开发，便于集成化，便捷实际操作。

5、刚度强，适用压装工作。

6、安全性节能环保。电动控制系统软件比液压传动系统环保节能77%，比气动控制阀环保节能90%，维护保养低成本，产品成本可进一步减少。

上海青浦、松江、嘉定伺服压装机简化了结构，方便安装、减少维修、降低能耗、减轻重量。可取代液压系统，彻底改变油液对环境的污染；同时，改变了其他方式不能进行有效的实时数据采集和有效的智能化控制的状况，使机械驱动的成形装备也具有了柔性化、智能化的特点，工作性能和工艺适应性大大提高。

1、精准控制系统的压装部位，即时显示压装部位。

2、精准控制系统的压装负荷率，即时显示机器设备负荷率。

3、以mm为企业即时显示压装部位，反复精度等级为±0.01MM。

4、即时勾勒力与位移的压装曲线图。

5、在零件压入全过程中可开展过盈量检验。

6、可对最后压装部位开展比照，以检验是不是压入及时。

7、可储存设备的压装主要参数，以便捷下一次应用调成。

8、可对压装的间隙配合数据信息，及时数据信息，最高值数据信息，工作压力趋势图开展储存及导出来。