气凝胶产品采用纳米气凝胶与玻璃纤维、陶瓷纤维等基材复合，将具有优异性能的气凝胶与柔性基材完美结合在一起，更大化保留了气凝胶轻质、隔热等特性，并赋予了气凝胶柔性与韧性。具备超长使用寿命、超强隔热性能、超高防火性能、超优机械性能的附加特点，气凝胶产品广泛应用于军工航天、热力管网、石油化工、新能源汽车、动力电池、轨道交通、消费电子以及纺织品等领域。

气凝胶PET膜隔热片真空|热压|贴合|封装|成型|压合|自动化产线方案

PET+硅胶框+处理剂+气凝胶+PET

PET+PPO+气凝胶+PET

PET+气凝胶+PET

真空热压机、快速压合机适用于气凝胶、冷凝胶材料表面覆盖膜、保护胶片的压合，依压合条件之变化，补强胶片，盖膜内层板压合等。

设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等绝缘材料成型，主要用于新能源动力电池电芯隔热垫热压成型。

适用标签/膜：PET膜、FPC膜、不干胶标签、双面胶等材质。

适用产品：以新能源电动车锂电池气凝胶垫|导热垫|隔热棉贴双面胶为主，要求在平面、小弧面等贴标/膜产品，完成1-5mm厚的片状产品表面居中双面胶粘贴。

无边框隔热片自动生产线---XTM-FM-1-2-150T

实现PET+气凝+PET三料合为一体的封装。

优点：实现了自动上料、附膜、真空热压、精准分切和物料码垛功能，减少了人的参与，提高了工作效率。是一条生产气凝胶产品自动化程度较高的自动化设备。

优势：节省人工，提高效率。

设备参数：

一、产能：240pcs/H

二、良率：≥96%

三、故障率：＜4%

四、作业人力：0.2人（按1人可看5台机计算）

设备尺寸：10500mm*2350mm*2200mm

工艺流程：下供膜机构---气凝胶组装模组---上供膜机构---真空快压机---分切机模组---取料机械手---出料皮带---封装完成产品---待检品

设备主要规格：

1、来料气凝胶规格类型：外型 876*78mm.

2、来料气凝胶外型精度要求：长度方向±0.3mm，宽度方向±0.15mm，厚度均匀性待定。

3、PET规格：内径：79mm，最大外径：300mm，长度388mm。

4、PET膜热收缩率：横向≤1.5%;纵向≤2%（符合国标）

5、PET膜抗拉强度：横向≥190;纵向≥190；（符合国标）

6、隔热片成品外型尺寸要求：长度方向950±1mm，宽度方向87±0.5mm，绵边距长度方向878±1mm，绵边距宽度方向8±0.5mm；

7、工作工位：共7 个

8、气缸压力调节范围：0.015～0.8MPa

9、上料压合分条工位输送皮带最大输送速度：3000mm/min

10、下料输送皮带最大输送速度：1000mm/min

11、生产线CT：60(4pcs/min)S

12、良率：大于95%

13、气源压力：0.5～0.7Mpa

14、电压：380V,50HZ,三相五线制

15、总功率：30KW,以最终设计为准