鑫台铭复合材料、碳纤维、玻璃纤维真空热压机：---鑫台铭提供。

复合材料、碳纤维、玻璃纤维真空热压机快速真空，多段压力，慢速加压，伺服控制，柔性加压。真空热压成型机主要用于碳纤维、玻璃钢、SMC等模塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。

真空热压成型机有独立的动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，机身为三梁四柱结构，配合模具实现材料烘烤，升温快速均匀、低温定型，节能高效，抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数，使一层层碳纤维预浸料结合的更紧密。

真空热压机采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度和压力，整体温差可控制在±5度内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。真空热压机适用于各种复合材料、新材料真空状态下热压合、冷压合，在真空状态压合过程即抽离空气又不造成粉料或流体材料流失，同时降低压合过程中物料自带静电吸附空气中粉尘。

真空热压机加温方式采用导热油加热，温度可达200度，误差在2度以内，是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

碳纤维热压机采用分段升温、分段压力（压力递增）逐步升温、升压、保压固化控制；

适应行业：航天航空、汽车饰件、家电面板、3C电子、笔记本、5G产品等行业的制品热压成型。

适应材料：碳纤维、玻璃纤维、改性环氧片材/ABS/PP/PA热塑等复合材料模压成型。

设备基本功能：

1.上下发热：发热温度300 ℃

2.真空压力：-99KPa

3.吨位压力： 100T -300T

材料用途：碳纤维、热塑型玻纤板真空热压成型。

碳纤维特点：拉伸强度高,耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性能良好，重量轻、柔韧性好 碳纤维板比钢材强度高。

热塑型玻纤板特点：

1.主要可成型3D曲面，用途手机、平板电脑后盖等等；

2.具有轻薄、可塑型、可贴合PET、阻燃、耐候性佳等优点，可以提升智能终端产品外观新颖性，还可以带来出色的触控手感。随着消费市场对智能终端产品外观审美要求的变化以及工艺技术的进步，3D曲面玻纤板已逐渐开始应用于智能终端产品的工艺制造。

设备优势：

1、加热温度升温过程可设置多段加热，PLC控制温度，使温度更准确。上下独立控制加温。

2、加压过程可设置多段加压，PLC控制压力，使压力准确。

3、热压机功能完善，结构紧凑，效率高，成品率高，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时，热板表面温度均匀，控温精确直观，保压稳定可靠，操作安全方便等特点。

真空热压机采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度和压力，整体温差可控制在±5度内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。

设备特点：

1、通过油温机恒温加热加热板，发热板升温到一定温度后保持稳定,发热板温度控制在±3°C。

2、真空罩供需抽真空时使用，抽真空负压值0.1kpa。

3、发热板采用优质模具钢进行热处理，研磨以达到平面度0.05mm。

4、设备结构才有四柱三板式结构，无油衬套做导向，以达到上下发热板平行度±0.03mm；

5、采用伺服电机驱动油泵，PLC控制，配合压力传感器、位移传感器，以达到最小可调行程±0.05mm，最小可调压力500kg的要求；

6、闭环控制，可做成分段压力、时间、行程控制，可分3段及以上。

主要配件：

1、伺服油泵

2、伺服电机

3、液压阀组

4、PLC

5、编码器

6、触摸屏

7、气压电磁阀

8、电气配件