气凝胶隔热板是由超薄气凝胶毡与PET/PI膜复合的产品，室温导热系数·K，同时具有阻燃、不掉粉的特点。气凝胶产品采用纳米气凝胶与玻璃纤维、陶瓷纤维等基材复合，将具有优异性能的气凝胶与柔性基材完美结合在一起，更大化保留了气凝胶轻质、隔热等特性，并赋予了气凝胶柔性与韧性。气凝胶具备超长使用寿命、超强隔热性能、超高防火性能、超优机械性能的附加特点，气凝胶产品广泛应用于军工航天、热力管网、石油化工、新能源汽车、动力电池、轨道交通、消费电子以及纺织品等领域。

带硅胶框气凝胶隔热板自动生产线

功能概述﹕可生产带硅胶框的隔热板，设备可兼容4.4mm和5.4mm硅胶框。实现PET+硅胶框+处理剂+气凝胶+PET五料合为一体的封装。

CT﹕1000pcs/H。

优点：实现了自动上料、附膜、真空热压、精准分切和物料码垛功能，减少了人的参与，提高了工作效率，是一条生产气凝胶产品自动化程度较高的自动化设备。

优势：节省人工，提高效率。

设备名称：带胶框热压封装成型线（半自动）

设备型号：XTM-QLJCX-100T

整线占地：12800mm*4580mm*2300mm（工作面高度1200mm）

使用电压：380V 50/60HZ

整线功率：45Kw

方案预期﹕

1、CT ﹕1000pcs/H（因材料不同、产品工艺以及人工等不确定因素，以实际验证为准）

2、良率﹕98%以上（产品直通合格率不包含客户物料不良、工艺不良等因素）

3、机台操作人力﹕3-4人

4、预计开发费用﹕

5、预计开发周期/复制周期﹕50天（不含节假日）

6、CMK:≥2%

关键技术﹕

1、真空快压成型技术；

2、真空吸附技术；

3、伺服、PLC等控制技术；

4、机器人配合CCD抓取物料技术；

结构简述设备主要构成模组：

1、双工位真空伺服热压机*1台；

2、正反双面剥膜机*1台；

3、气凝胶组装机*1台；

4、成品输出皮带线*1套；

5、成品模切机*1台

6、双面涂胶机*1台

7、风干线8米*1台

8、硅胶框自动上料模组

9、双面涂处理剂设备1台

设备优点：

1、操作简单、实用。

2、成本低，无维护。

3、能耗低省空间，维修方便。

4、品质易控制。

5、产品变形小，溢胶量少。

6、成型压合前，先抽真空，气囊填充式压合，更适合高低落差大的产品压合。

工艺流程：

自动供膜---硅胶框自动涂胶---附膜放框加棉工站---真空伺服热压封装成型---冷却输送---模切工站