鑫台铭碳纤维真空热压机-碳纤维热压成型机：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造让中国赢！致力于工业价值创新的新材料产品成型及工艺解决方案提供商。

纤维是一种轻量化需求的新材料，具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受汽车、轨道交通、航天航空、5G手机等高端行业使用的喜爱，纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的模压成型设备，匹配工艺需求高效率、高良率的生产纤维产品。

模压成型工艺是一种非常常见的碳纤维制品成型工艺，在热塑性碳纤维这里也同样适用，先是将热塑性碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于液压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，即可获得碳纤维零件胚体，采用模压成型工艺能够使复合材料中碳纤维含量较高，未被树脂浸润的碳纤维非常少，制品表面光滑、平整、强度保持率较高。

碳纤维热压成型机是一种专门用于加工碳纤维复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。碳纤维热压成型机是将碳纤维布通过预浸料的方式与树脂等材料混合后，经过高温高压的处理，使其成型成为各种形状的零部件或产品的机器。该机器可以通过控制温度、压力和成型时间等参数来制造出不同形状和尺寸的产品。

真空热压机主要适用于新型材料的抽真空进行压制的一种热压机，如碳纤维、玻璃纤维、石墨烯材料等的压制，主要用于手机后盖，AR/VR智能穿戴，笔记本电脑外饰件，头盔，无人机，球拍，汽车内饰件和结构件等各种高端领域的应用。

工作原理：碳纤维热压成型机主要由预浸料装置、加热系统、压力控制系统、模具装置等组成。首先将预浸料放入模具中，然后通过加热系统将模具加热至一定温度，最后通过压力控制系统将模具中的材料加压成型。整个加工过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。

碳纤维热压成型机有独立的动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，机身为三梁四柱结构，配合模具实现材料烘烤，升温快速均匀、低温定型，节能高效，抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数，使碳纤维预浸料结合的更紧密。

真空热压机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优点。设备精度高，采用伺服系统操控，压力稳定，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热。采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。加温方式采用导热油加热，温度可达200度，误差在3度以内，是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

快速真空|多段压力|慢速加压|伺服控制|柔性加压：

控制采用分段升温、分段压力（压力递增）、逐步升温、升压、保压固化控制、多段慢速加压。

适应行业：航天航空、汽车饰件、家电面板、3C电子、笔记本、5G产品等行业的制品热压成型。

适应材料：碳纤维、玻璃纤维、改性环氧片材/ABS/PP/PA热塑等复合材料模压成型。

碳纤维特点：拉伸强度高，耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性能杰出，重量轻、柔韧性好，碳纤维板比钢材强度高。

模温机加热：选用模温机加热，温度安稳，误差小。

分段操控：压力、时间、位置等技术参数可分段操控。分段加压，分段加热，曲线升温。

压力可控：压力160t（600*600，适合1.0以下片材)。常见压力有100T，200T，300T，500T等。一出二，10分钟一模。上下板加热，温度约140°。

加热方法：模温机，油加热。

加热温度：0-300℃。

温度操控方法：PLC电脑操控，分段控温，曲线升温。

压力操控方法：PLC电脑操控，可分多段加压。

操控方法：PLC全自动操控。

加热进程：加热温度升温进程可设置多段加热，PLC操控温度，使温度精准。上下独立操控加温：0到300度。

加压进程：加压进程可设置多段加压，PLC操控压力，使压力精准。

碳纤维模压工艺：

将碳纤维预浸料平整的铺设在上下模具之间，把模具合实密封之后将模具置于热压成型台上，在专用碳纤维成型热压机经过一定时间的高温高压使树脂、预浸料固化，从热压机上面取下碳纤维制品。这种成型工艺具有高强度、高精度、质量轻、受环境影响小、利于批量化等优点，适用于批量化、标准化的制品生产。

碳纤维热压机特点：

1、碳纤维热压机主要用于碳纤维、玻璃钢、SMC等模塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调。

2、本设备可选配配备模内抽芯控制系统，伺服系统控制，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。

3、本机采用优质SMC调压阀及电磁阀，在控制系统中可按照控制的要求来精密调整压缩空气的各种状态，在压力系统中担当重要作用。

4、预热及保压时间根据产品的不同要求可预置。

5、温控：上、下发热模板温度分开控制，采用进口智能温控器，温差精确±3℃；

6、噪音小：液压部分采用进口高性能泵浦、控制阀，油温低，噪音小，性能安全稳定。

7、工艺调整简便：压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可根据生产工艺任意调整，操作简便。

8、发热元件采用远红外线辐身发热管响应快、高效节能。

9、成型动力采用特殊液压缸，其特点是：快速、平稳，能在0.8秒钟内完成250mm的成型工作行程，保障了成型产品的质量及生产效率。

10、热成型机核心部分模架，采用大型磨床研磨精密加工而成。平行度公差±0.01mm，确保产品加工的精度。

11、机台占地面积小，外观精美，操作方便，更快捷地装卸模具。

真空热压成型机是一种适用于复合材料热压成型的热压机，具有预热、多段温度、多段压力、保压、补压等功能，是一种复合材料研究与生产的专用设备。相较于我们常用来生产新材料的热压成型机，该机型的可使用温度更高，压力及位移更加精准及稳定。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

1、采用高度精确的控制系统和优质的加热元件，确保热压过程的温度分布均匀，从而提高产品质量和生产效率。

2、具有自动抽真空、自动保压、自动补压、自动破真空等功能。

3、集结了当前最新的技术，比如I0监控，可了解机器各部件运行状态。

4、采用PLC程序控制，具有多段压力、多段行程的特点，特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程，即：可根据产品工艺要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。

5、急速抽真空，5秒内真空室达到650-700mmHg。

6、真空罩带背压的液压系统设计，制品密度高，成品无气泡。

7、伺服节能控制系统，保压期间几乎零能耗。伺服温控系统，省电30%以上。

真空热压成型机的应用领域：

1、手机行业：2.5D/3D/3.5D手机前后盖板、全包手机保护套。

2、汽车行业：内外饰、按键、仪表盘、触控面板、智能视窗。

3、面板行业：平板、笔记本、医疗器械、家电厨电、智能锁等装饰面板。

4、电子行业：无人机、VR/AR眼镜、智能手表、手环、开关、键盘。

5、纤维材料：碳纤维、玻璃纤维等纤维材料装饰件，如头盔等。

6、隔热材料：气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、滤芯等绝缘隔热材料。

7、复合材料：PC/PMMA/ABS等薄膜复合板材。

主要应用：手机后盖，VR/AR智能穿戴，头盔，无人机，气凝胶隔热垫，汽车内饰件，航天航空等轻量化行业产品。

新能源：轻质、高性能，在风力涡轮叶片、太阳能电池板支架等方面具有广泛应用前景。

航空航天：轻量化、性能高，用于制造飞机、卫星等零部件。

汽车制造：轻量化、节能，包括车身、底盘、内饰等部件。

体育器材：轻量化、高强度，例如高尔夫球杆、网球拍、自行车等。

其他领域：应用于医疗器械、建筑行业、消费电子等多个领域。

新能源汽车领域：

电池产品：氢燃料电池电堆、电池膜电极、双极板、石墨板、金属板、复合板，

隔热片有：电池隔热片、防火隔热片、硅橡胶框+气凝胶、锂电池隔热片、带塑胶边框隔热板、无塑胶边框隔热板等配件成型。

随着制造业的不断发展和升级，真空热压成型机在市场上的应用前景广阔。一方面，随着各行各业对产品质量和精度的要求不断提高，真空热压成型机的需求量将逐渐增加；另一方面，随着环保意识的增强，越来越多的企业将转向采用符合环保要求的设备和技术，真空热压成型机作为环保生产的重要利器，其市场占有率有望进一步提升。随着自动化和数字化技术的不断发展与应用，真空热压成型机也需要不断升级和创新以适应市场需求。在此背景下，制造商需要关注市场需求和技术发展趋势，不断改进设备的设计和性能，提高设备的智能化和自动化程度，以满足市场的需求。