鑫台铭硬质合金伺服粉末成型机——碳化钨、碳化钛、氧化钨粉末成型方案：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C工业、新能源、新材料产品成型及工艺解决方案。

硬质合金粉末：碳化钨、碳化钛、氧化钨、钨粉等。金属粉末、钢粉、铜粉、铁粉、铝粉、石粉、铁屑，电子陶瓷，稀土粉末，碳化硅，铁氧体磁性材料和石墨等制品都可以通过粉末成型液压机来压制成型。粉末：石墨粉、石墨烯、陶瓷粉、镁锌、镍锌、锰锌、铁粉锌、铁硅、铁硅铝、钕铁硼、氧化铝（陶瓷）、铁氧体粉末等。

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

1、刀具材料：硬质合金用做刀具材料的数量很大，可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。

2、模具材料：硬质合金主要用做冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。

3、量具和耐磨零件：硬质合金用于量具的易磨损表面镶嵌和零件、磨床精密轴承、无心磨床导板和导杆、车床顶尖等耐磨件。

主要生产钨粉末制品、硬质合金管棒带等型材制品、精密铣削工具等。粉末冶金主要适用于汽车工业、装备制造、金属工业、航空航天、军工、仪器仪表、五金工具、电子电器等领域。切削刀具、制造量具和耐磨零件、汽车零部件。

硬质合金伺服粉末成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。主要适用以结构件为主的硬质合金，粉末冶金，金属粉末，刀具，机械零件的生产。伺服压机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

设备名称：伺服粉末成型机

设备压力：5T、10T、15T、20T、25T、30T、40T、60T、80T、100T、150T、200T、250T、300T、400T、500T

模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四

驱动方式：

1、AC伺服马达＋丝杆直线驱动（20T以下）

2、AC伺服马达＋减速机+丝杆直线驱动（40T以下）

3、伺服液压缸+AC伺服马达＋减速机+丝杆直线驱动（10T以上）

模具快装系统：

改善了传统人工装模小心谨慎，速度慢，紧固上下冲比较麻烦等诸多不便，完全避免装模可能对模具的损坏。并且，该快装系统既能安装现有传统模具，又能安装满足3R系统要求的高精度模具，模具安装方便，时间短。

压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。

压制驱动方式：伺服电机+减速机+丝杆驱动。

驱动控制方式：PLC+触摸屏控制。

操控方式：触摸屏设定操作。

平安防护：防护罩全封锁+平安光栅。

设备成型速度：1-30转/Min；成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm；驱动方式：纯电动、上油下电、上油下油。

伺服粉末成型机设备功能：

1、定位精准，做带后角的可以做到无直边。

2、密度调整方便，上、下密度可任意调整，并可实现数据化。

3、加上3R定位系统，可实现快速换模，节省换模调机时间，提高效率，可直接调出前面数据即可。

4、具有功能数据化，并可以保存，改善机械压机对人员技能要求。

伺服粉末成型机设备特点：

1、本压机是通过伺服马达带动丝杆传动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机 。

2、能压制多段差，多盲孔的复杂产品，产品密度均匀、尺寸图一、重量稳定 。

3、上下冲驱动采用各自独立的伺服马达与螺杆直接组合，重复精度达到0.002mm以内 。

4、操作简单方便，压制参数直观显示，修改简单 。压制参数可保存备用 。

5、安全性，设备运转部件采用封闭式，消除操作安全隐患 。

6、环保性：无漏油、无漏粉，无噪音，压制驱动方式，伺服电机+减速机+丝杆驱动 。

伺服粉末成型机设备应用于陶瓷结构件、外壳、数控刀具、钻头、电感、变压器、滤波器、磁环等产品。尤其适合高端、超小型、异型、复杂、多台阶、精密结构件等粉末制品成型。产品应用于半导体、通讯基站、各类电源、消费电子、医疗、工业电子、工程机械、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等行业。