鑫台铭四边包气凝胶隔热垫全自动封装生产线设备：---鑫台铭提供。新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

气凝胶隔热垫应用于新能源乘用车电芯及模组间隔热阻燃、3C电子产品隔热等。气凝胶隔热片主要用于新能源乘用车电芯及模组间隔热、阻燃、缓冲，起热失控防护作用；3C电子产品隔热等地方的。

气凝胶企业产业链从成胶，封装，到电池包、储能、轨道交通、建筑、管道等下游应用，从材料的前驱体到各种纤维如陶瓷纤维，玻璃纤维，泡棉等，以及封装材料如PET、PI膜，热熔胶、硅胶框等，同时也包括在生产过程中的设备，如超临界设备，热压机，模切设备。

气凝胶隔热垫真空压合机采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。

压合工艺主要步骤为：上料、预热、抽真空、保压、下料。

压合时采用加热板进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板；采用离形膜进行离形作用，防止复印；利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动；并可采用硅钢板或硅胶垫，增加平整度和控制压合精度等。

成本效率：

1、能耗低：传统压制需两个小时，真空压合机只需几十秒，免去了升温和降温工序，从而大量节约了升温所需的电能和降温所需的水能。

2、产能高：在一台真空压合机上可以设置若干个压合装置，克服了现有压合装置一次压合只能压合一板产品的缺陷；根据不同产品尺寸，可一模多出，进一步提高生产效率。

3、效率高：压制过程快速实现加热加温、抽真空、保压，比传统压制工艺生产时间短太多，效率具有显著优势。

4、操作简单方便：PLC与人机自动编程控制，方便操作人员操作以及节约人力物力，且节省了综合成本。

5、在相同的能耗和设备总重、占地面积下，双层依然实行精准的压力控制和温度控制，产能提升一倍以上。

鑫台铭四边包气凝胶隔热垫全自动封装生产线设备生产的产品，采用模切成型的卷料膜材和芯材包封成型，实现全自动生产产品的流程。机器单台每小时生产420片产品，只需1个人操作。鑫台铭气凝胶隔热垫封装全自动生产线以其设备结构的优势、高精度的生产能力、智能化的操作方式及灵活的生产布局，成为气凝胶隔热垫制造业中的佼佼者。

产线不仅提高了生产效率，降低了成本，还保证了产品的品质和稳定性，为企业的可持续发展提供了有力支持。产线不仅实现了高效率生产，还保证了产品质量的稳定性。自动化生产线大大减少了人力和时间成本，提升了生产效率和产能，助力企业提高竞争优势。

设备概述：

1、未包膜芯材厚度一致，同款产品长宽公差正负0.5mm，厚度公差正负0.20mm。

2、单条线体每小时产能350-420PCS。

3、制程良率达到95%以上。

4、芯材厚度3mm以上，芯材平面度在4mm之内。

5、PET要具有一定微粘性，卷料来料。

6、四边包膜技术要求达到客户提供标准。

四边折角包封方案机构：

1、芯材为弹夹自动上料，换弹夹不停机（弹夹线外人工装填）。

2、PET膜为卷料，来料整齐，PET膜在底膜上模切好，离型力一致。

3、视觉检测PET膜位置，吸料机构进行校准位置度。

4、单台设备配备两组折长边机构和两组折短边折角机构。

5、单台设备效率：350-420PCS/H

6、压机一次压8PCS,节拍加上上下料一次50秒,一小时560PCS。

7、上下料弹夹是共用同款，更换弹夹不停机，包封完产品需人工转运。

8、前段四边包封线体和压机排位载具间是弹夹机构，这样可以提高线体稼动率，包封机可以放置任何楼层，压机只能放一楼。

9、四边包封机和压机之间用弹夹，使线体柔性化，可以大量储存料，合理安排包封设备和压机生产计划。

10、四边包封机外形尺寸：5.2米（长）x1.7米（宽）x1.8米（高）。

11、设备功率：7.5KW；设备电压220V；用气量：0.06m3/S(0.6MPa）

真空热压成型机：

1、上料机构：人工把弹夹放到载具盘，一次放入四个弹夹。

2、移料机械手：雷赛步进电机驱动，抓取移栽放到压机治具盘。

3、精密压机：伺服驱动精密稳定。压力300T（一出8）

4、下料机构：抓料机械手由单轴机械手和伺服驱动组成，一次吸取8个产品放入固定载具内。

5、弹夹机构：单轴机械手配合步进电机组成，每次等距上提。

6、设备外形尺寸：3.5米（长）x1.8米（宽）x3.0米（高）。

7、设备功率：30KW；设备电压：380V。

气凝胶隔热垫厚度检测自动化设备：

设备适应最大产品：长1000×宽200

设备适应最大压重：120KG

设备采用2台顶升上料，每个弹仓装料400PCS

设备产能：5S/PCS 720PCS/H

设备数据保存和输出功能强大

设备采用3台顶升下料，每个弹仓装料400PCS，

有一弹仓为不良品收集

设备外观尺寸：长1800*宽1400*高1950

鑫台铭气凝胶封装全自动生产线以其智能化、高精度、高效率、高稳定性以及灵活多变的生产模式，为气凝胶封装行业树立了新的标杆。它不仅提升了企业的生产效率，降低了成本，更保证了产品质量的稳定性和一致性，获得了客户的青睐。