气凝胶隔热片应用于新能源乘用车电芯及模组间隔热阻燃、3C电子产品隔热等。气凝胶隔热片主要用于新能源乘用车电芯及模组间隔热、阻燃、缓冲，起热失控防护作用；3C电子产品隔热等地方的。气凝胶企业产业链从成胶，封装，到电池包、储能、轨道交通、建筑、管道等下游应用，从材料的前驱体到各种纤维如陶瓷纤维，玻璃纤维，泡棉等，以及封装材料如PET、PI膜，热熔胶、硅胶框等，同时也包括在生产过程中的设备，如超临界设备，热压机，模切设备。

鑫台铭气凝胶隔热垫封装全自动生产线以其设备结构的优势、高精度的生产能力、智能化的操作方式及灵活的生产布局，成为气凝胶隔热垫制造业中的佼佼者。它不仅提高了生产效率，降低了成本，还保证了产品的品质和稳定性，为企业的可持续发展提供了有力支持。产线从硅胶框、气凝胶隔热垫到PET封装膜、双面胶贴，每一个部件都经过精心设计和制造，以确保最终产品的性能和质量。设备具有高度自动化的特点，使得生产流程更加高效、精确和可靠。产线结构确保了产品的卓越品质。

设备概述：

1、未包膜芯材厚度一致，同款产品长宽公差正负0.5mm，厚度公差正负0.20mm。

2、单条线体每小时产能350-420PCS。

3、制程良率达到95%以上。

4、芯材厚度3mm以上，芯材平面度在4mm之内。

5、PET要具有一定微粘性，卷料来料。

6、四边包膜技术要求达到客户提供标准。

四边折角包封方案机构：

1、芯材为弹夹自动上料，换弹夹不停机（弹夹线外人工装填）。

2、PET膜为卷料，来料整齐，PET膜在底膜上模切好，离型力一致。

3、视觉检测PET膜位置，吸料机构进行校准位置度。

4、单台设备配备两组折长边机构和两组折短边折角机构。

5、单台设备效率：350-420PCS/H

6、压机一次压8PCS,节拍加上上下料一次50秒,一小时560PCS。

7、上下料弹夹是共用同款，更换弹夹不停机，包封完产品需人工转运。

8、前段四边包封线体和压机排位载具间是弹夹机构，这样可以提高线体稼动率，包封机可以放置任何楼层，压机只能放一楼。

9、四边包封机和压机之间用弹夹，使线体柔性化，可以大量储存料，合理安排包封设备和压机生产计划。

10、四边包封机外形尺寸：5.2米（长）x1.7米（宽）x1.8米（高）。

11、设备功率：7.5KW；设备电压220V；用气量：0.06m3/S(0.6MPa）

真空热压成型机：

1、上料机构：人工把弹夹放到载具盘，一次放入四个弹夹。

2、移料机械手：雷赛步进电机驱动，抓取移栽放到压机治具盘。

3、精密压机：伺服驱动精密稳定。压力300T（一出8）

4、下料机构：抓料机械手由单轴机械手和伺服驱动组成，一次吸取8个产品放入固定载具内。

5、弹夹机构：单轴机械手配合步进电机组成，每次等距上提。

6、设备外形尺寸：3.5米（长）x1.8米（宽）x3.0米（高）。

7、设备功率：30KW；设备电压：380V。

气凝胶隔热垫厚度检测自动化设备：

设备适应最大产品：长1000×宽200

设备适应最大压重：120KG

设备采用2台顶升上料，每个弹仓装料400PCS

设备产能：5S/PCS   720PCS/H

设备数据保存和输出功能强大

设备采用3台顶升下料，每个弹仓装料400PCS，

有一弹仓为不良品收集

设备外观尺寸：长1800*宽1400*高1950

结构清单：

1、上芯材机构

2、标准飞达

3、视觉检测系统

4、长边包膜机台

5、短边折角翻边机构

6、下料弹夹机构

7、真空热压机

8、上下料机构组件

鑫台铭气凝胶隔热垫四边包封装生产线整线智能，全线无人化，不需人工参与，这不仅大大降低了人力成本，还提高了生产效率。在高度自动化的生产流程中，设备能够独立完成各项工序，减少了人为干预和错误，使得生产更加稳定和可靠。产线不仅实现了高效率生产，还保证了产品质量的稳定性。自动化生产线大大减少了人力和时间成本，提升了生产效率和产能，助力企业提高竞争优势。