鑫台铭铜铁共烧电感设备_粉末伺服成型机：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

在当今的电子制造业中，铜铁共烧电感工艺和粉末伺服成型机是两项关键技术。它们各自在提高产品性能、降低生产成本方面发挥着重要作用。然而，当这两项技术相结合时，其创新潜力更是被推向了一个新的高度。

电感芯片有：金属软磁粉（制造合金软磁粉芯的核心材料）、合金软磁粉芯（电感元件的核心部件）、电感元件（主要为芯片电感）。

铜铁共烧芯片电感---芯片电感起到为GPU、CPU、ASIC、FPGA等芯片前端供电的作用，具备节能、体积小、饱和磁通密度大等多重优势，更适用于AI等高算力应用场景。铜铁共烧芯片电感，在散热方面的优势主要体现在两方面：

一方面是发热量少，因为合金软磁粉芯损耗更低 。

一方面是散热性好， 因为产品采用的合金软磁粉芯属于合金材质，相较于铁氧体的陶瓷体材质导热系数更高，同时在工艺上采用一体压制成型，使得导热铜片紧密贴合磁芯，散热效果好。

主要应用于光伏、储能、新能源车、充电桩、变频空调、ups、大功率光伏电站、高电压新能源车等领域。

主要应用于光伏与储能逆变器应用领域。

主要应用于新能源汽车板块的充电桩、车载AC/DC充电器、车载DC/DC变换器应用领域。

首先，让我们来探讨铜铁共烧电感工艺。这种工艺通过将铜和铁粉混合后进行高温烧结，形成具有优良磁导率和电阻率的电感材料。这种材料不仅能够提高电感器的性能，还能有效减小体积，满足现代电子设备对小型化的需求。

接着，我们来看粉末伺服成型机，这种设备采用先进的伺服控制技术，能够精确控制粉末的填充量和压制力度，从而实现高精度、高效率的成型过程。它不仅提高了生产效率，还确保了产品的一致性和稳定性。

鑫台铭伺服粉末成型机主要应用于铁硅铝粉末、粉末冶金、硬质合金、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

一、设备压力：10T~800T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

粉末压机智能精准、多段速施压、可配机械手、自动送粉+摆料。具有高产能、效果好、稼动率高等特点。

1、产能更强劲：一次下压动作可以同时完成10个胚件。可配备1出1~10的模具。

2、效果快又好：机台运转每分钟高达60转，胚件一致性好，无毛边，密度均匀。

3、稼动率更高：1人可操控8台，人工成本低，机台性价比高，生产综合成本降低20%。

模具快装系统：

改善了传统人工装模小心谨慎，速度慢，紧固上下冲比较麻烦等诸多不便，完全避免装模可能对模具的损坏。并且，该快装系统既能安装现有传统模具，又能安装满足3R系统要求的高精度模具，模具安装方便，时间短。

1、定位精准，做带后角的可以做到无直边。

2、密度调整方便，上、下密度可任意调整，并可实现数据化。

3、加上3R定位系统，可实现快速换模，节省换模调机时间，提高效率，可直接调出前面数据即可。

4、具有功能数据化，并可以保存，改善机械压机对人员技能要求。

设备特点：

1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；

2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；

3、异形产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，本机台可设置粉盒推出延时装置，保证产品品质及粉盒与下型相接精准；

4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；

5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；

6、本设备无需加液压油，环保，节能。

设备优势：

1、安全：运转部件采用全封闭式设计，排除操作安全隐患。

2、高效：转速快(转速最快可达到60转/min；一出多模；稼动率高(正常情况下装模OK，稼动率≥90%)；高品质(模具耗损低，产品无毛边)。

3、节能：无需空调环境运作；三相380V变压为220V低压电源(低能耗) ；除使用细小中棒需使用吹气外，其余无需压缩空气吹气。

4、环保：无漏油，无漏料，无噪音。

那么，当铜铁共烧电感工艺与粉末伺服成型机相结合时，会发生什么呢？首先，这种结合可以实现电感材料的快速、高效生产。通过粉末伺服一体成型机的精确控制，我们可以确保每一批电感材料都具有相同的成分和密度，从而保证最终产品的性能稳定。其次，这种结合还可以进一步降低生产成本。由于粉末伺服一体成型机能够实现自动化生产，我们可以大大减少人工成本和时间成本。最后，这种结合还为产品创新提供了更多可能性。例如，我们可以通过调整铜铁比例或改变烧结参数来开发出具有不同性能的电感材料，以满足不同应用场景的需求。

设备应用于陶瓷结构件、陶瓷外壳、数控刀具、钻头、电感、变压器、滤波器、磁环等产品。尤其适合高端、超小型、异型、复杂、多台阶、精密结构件等粉末制品成型。产品应用于半导体、通讯基站、各类电源、消费电子、医疗、工业电子、工程机械、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等行业。

1、信息通信：针对IoT（Internet of Things）、智能手机/平板电脑/移动路由器、基础设施电源、TWS（真无线立体声）、智能手表/活动追踪器、5G基站等各类应用领域。

2、汽车电子：V2X，车载网络，汽车安全，xEV，动力总成。

3、工业设备、能源：智慧能源、太阳能、风能、变频器、UPS、智能仪表、开关电源、电动快充、工业机器人。

4、消费电子、家电：AR/VR、TWS、智能扬声器、小家电、大件家电。

综上所述，铜铁共烧电感工艺与粉末伺服成型机的结合不仅能够提高生产效率、降低成本，还能够推动产品创新和性能提升。在未来的电子制造业中，这种创新融合无疑将发挥越来越重要的作用。