鑫台铭【氧化铝、氧化锆、碳化硅】精细陶瓷粉末伺服成型机：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

在现代工业制造的舞台上，精细陶瓷以其卓越的性能和多样的应用成为了不可或缺的明星材料。氧化铝、氧化锆、碳化硅这些精细陶瓷粉末，因其独特的物理化学性质，被广泛应用于航空航天、电子器件、医疗生物等领域。而在这些高性能陶瓷的生产中，伺服成型机扮演着至关重要的角色。

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氮化硅、氮化铝、碳化硅、碳化硼、硼化锆等陶瓷粉末---氧化铝、碳化硅、氮化硅、氮化铝、

电子陶瓷、精密陶瓷、陶瓷结构件、陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化铝、氮化硅、氧化硅等陶瓷粉末。

主要应用于充电桩，储能电站，新能源汽车及城际轻轨等领域。

应用于充电桩、储能电站、新能源汽车及城际轻轨等领域。

应用于动力电池的陶瓷连接器。

应用于新能源汽车、充电桩、光伏和各类电气产品。

应用于空调系统、发动机系统、机器人及智能终端等领域。

精细陶瓷，顾名思义，是一种通过精细加工技术制成的陶瓷材料。与传统陶瓷相比，它们具有更高的硬度、更强的耐磨性、更低的密度以及更好的耐高温性能。氧化铝（Al2O3）、氧化锆（ZrO2）和碳化硅（SiC）是其中的代表，各自拥有不同的特点和优势。

氧化铝：以其优异的绝缘性、耐热性和化学稳定性而著称，常用于电子器件的绝缘基板、耐磨零件等。

氧化锆：具有极高的断裂韧性和抗冲击性，使其成为制作精密机械部件、医用植入物的理想材料。

碳化硅：以其超高的硬度和热导率，在半导体行业、高温炉具等领域大放异彩。

鑫台铭粉末伺服成型机作为一种先进的粉末成型设备，通过精确控制压力和位移，实现了对精细陶瓷粉末的高精度成型。粉末伺服成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。粉末伺服成型机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。与传统的液压或机械式成型机相比，伺服成型机具有以下显著优势：

1、本压机是通过伺服马达带动丝杆传动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机 。

2、能压制多段差，多盲孔的复杂产品，产品密度均匀、尺寸图一、重量稳定 。

3、上下冲驱动采用各自独立的伺服马达与螺杆直接组合，重复精度达到0.002mm以内 。

4、操作简单方便，压制参数直观显示，修改简单 。压制参数可保存备用 。

5、安全性，设备运转部件采用封闭式，消除操作安全隐患 。

6、环保性：无漏油、无漏粉，无噪音，压制驱动方式，伺服电机+减速机+丝杆驱动 。

伺服粉末成型机主要应用于铁硅铝粉末、粉末冶金、硬质合金、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

一、设备压力：10T~800T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

粉末伺服成型机智能精准、多段速施压、可配机械手、自动送粉+摆料。具有高产能、效果好、稼动率高等特点。

1、产能更强劲：一次下压动作可以同时完成10个胚件。可配备1出1~10的模具。

2、效果快又好：机台运转每分钟高达60转，胚件一致性好，无毛边，密度均匀。

3、稼动率更高：1人可操控8台，人工成本低，机台性价比高，生产综合成本降低20%。

设备特性：

1、安全：运转部件采用全封闭式设计，排除操作安全隐患。

2、高效：转速快(转速最快可达到60转/min；一出多模；稼动率高(正常情况下装模OK，稼动率≥90%)；高品质(模具耗损低，产品无毛边)。

3、节能：无需空调环境运作；三相380V变压为220V低压电源(低能耗) ；除使用细小中棒需使用吹气外，其余无需压缩空气吹气。

4、环保：无漏油，无漏料，无噪音。

高精度控制：伺服电机能够实现微米级的位置控制和力的调节，确保了成型件的尺寸精度和一致性。

灵活性强：通过编程可以快速调整成型参数，适应不同形状和尺寸的产品需求，大大缩短了产品开发周期。

节能环保：伺服系统的能量转换效率高，相比传统液压系统更加节能，且噪音低，符合现代绿色生产的理念。

维护简便：结构简单，故障率低，维护成本相对较低，为企业节省了大量运营成本。

随着科技的进步和工业需求的不断提升，精细陶瓷及其成型技术将持续演进。伺服成型机作为这一领域的关键设备，其技术创新和智能化发展将是未来的重要趋势。例如，结合人工智能算法优化成型工艺，实现更高效的生产；或是开发新型材料，进一步提升陶瓷产品的性能和应用范围。

总之，精细陶瓷与伺服成型机的完美结合，不仅推动了材料科学的发展，也为众多高科技产业提供了坚实的基础。在这个快速发展的时代，我们有理由相信，这一组合将继续引领工业制造的新浪潮，开启更多创新应用的大门。