鑫台铭伺服粉末成型机应用之-铜铁共烧芯片电感成型：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

铜铁共烧芯片电感---芯片电感起到为GPU、CPU、ASIC、FPGA等芯片前端供电的作用，具备节能、体积小、饱和磁通密度大等多重优势，更适用于AI等高算力应用场景。

铜铁共烧芯片电感，在散热方面的优势主要体现在两方面：

一方面是发热量少，因为合金软磁粉芯损耗更低 。

另一方面是散热性好， 因为产品采用的合金软磁粉芯属于合金材质，相较于铁氧体的陶瓷体材质导热系数更高，同时在工艺上采用一体压制成型，使得导热铜片紧密贴合磁芯，散热效果好。

1、磁铜共烧电感产品适合小感量、大电流应用场景，故适用于数据中心、AI服务器领域。

2、应用于数据中心、AI服务器领域。

3、应用于GPU的电源管理模块。

主要应用于光伏、储能、新能源汽车、充电桩、变频空调、ups、大功率光伏电站、高电压新能源车等领域。

主要应用于光伏与储能逆变器应用领域。

主要应用于新能源汽车板块的充电桩、车载AC/DC充电器、车载DC/DC变换器应用领域。

铜铁共烧芯片电感粉末伺服成型机是一种利用伺服电机驱动的压机，通过精确控制压力和位置来实现金属粉末的压制成型。以下是对铜铁共烧芯片电感粉末伺服成型机的详细介绍：

伺服粉末成型机主要应用于铁硅铝粉末、粉末冶金、硬质合金、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。粉末伺服成型机作为一种先进的粉末成型设备，通过精确控制压力和位移，实现了对精细陶瓷粉末的高精度成型。粉末伺服成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。粉末伺服成型机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

一、设备压力：10T~800T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

粉末伺服成型机智能精准、多段速施压、可配机械手、自动送粉+摆料。具有高产能、效果好、稼动率高等特点。

1、产能更强劲：一次下压动作可以同时完成10个胚件。可配备1出1~10的模具。

2、效果快又好：机台运转每分钟高达60转，胚件一致性好，无毛边，密度均匀。

3、稼动率更高：1人可操控8台，人工成本低，机台性价比高，生产综合成本降低20%。

技术特点

高精度控制：伺服电机系统具有响应速度快、运行平稳、定位准确的特点，能够根据预设参数精确控制压力、速度和位置，确保成型件的尺寸精度和一致性。

高效生产：伺服粉末成型机具备高产能、效果好、稼动率高等特点，一次下压动作可以同时完成多个胚件，大大提高了生产效率。

智能化操作：设备采用全封闭设计，运转部件采用全封闭式设计，排除操作安全隐患。同时，设备结构简单，操作方便，保养容易。

环保节能：无需液压油，无漏油、漏料和噪音问题，符合当前绿色环保的制造理念。

应用领域

电子元件制造：铜铁共烧芯片电感粉末伺服成型机广泛应用于通讯、消费类电子、计算机、汽车电子、新能源、网通和工业电子等领域。特别是在高性能电感器、变压器等元器件的制造中发挥着重要作用。

新能源领域：该技术在光伏、储能、新能源车、充电桩等领域也有广泛应用，为这些领域的逆变器、电源管理模块等提供高性能的电感元件。

AI与数据中心：由于磁铜共烧电感产品适合小感量、大电流应用场景，故特别适用于数据中心、AI服务器领域以及GPU的电源管理模块。

未来展望

技术创新：随着材料科学、控制技术和制造工艺的不断发展，铜铁共烧芯片电感伺服粉末成型机技术有望取得更大的突破。研究人员将继续探索新型复合材料的制备方法和性能调控机制，以获得更优异的综合性能。

成本优化：制造商将致力于优化生产工艺和设备设计，以提高生产效率和降低成本，从而推动该技术的更广泛应用和推广。

总的来说，铜铁共烧芯片电感粉末伺服成型机以其独特的创意、高效的生产方式和广泛的应用前景，正在成为电子制造业的新宠。它不仅是技术进步的象征，更是未来电子元件制造领域的重要发展方向。