鑫台铭300T玻纤热压成型机技术：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

玻纤板作为一种智能终端产品的外观材料，具有多种优势。它的密度低，强度高，不易变形，具有良好的抗摔性能，并且不必须使用保护壳。同时，玻纤及其布料作为常用的材料，具备成本低廉的特点。在智能设备的外壳设计中，玻纤能够提供轻盈、薄型、硬质、易塑形以及低介电常数等优点，这使得它相比复合材料和玻璃盖板能够实现更轻薄的设计。

玻纤板非常轻盈、强度高，且不影响信号，是手机盖板材质的后起之秀，正被各大手机加工厂及终端企业研发中，未来应用前景广阔。

玻纤板作为一种质轻高强、高韧性、绝缘性好、耐腐蚀、抗疲劳、结构功能可设计的材料，通过冲切/CNC（平面）或热压成型（3D）后，加之装饰效果制成电子产品后盖，具有轻、薄、高强度的特点，成为手机、平板等电子产品轻薄后盖的理想选材。除了在手机盖板中的应用，玻纤板还适用于平板后盖、电子烟外壳、TWS耳机背盖、汽车装饰件、家电面板等众多产品领域。

鑫台铭开发了专门用于新材料碳纤、玻纤、复合材料的热压成型设备，设备压力有100T-500T等不同规格。主要应用于手机后盖、VR/AR智能穿戴、头盔、无人机零部件、气凝胶隔热垫等碳纤、玻纤轻量化行业产品及航空航天、汽车制造、医疗器械、建筑建材、体育器材、消费电子、新能源等多个领域。

热压成型机是一种专门用于玻纤材料的热压成型设备。整个成型过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。设备主要用于玻纤手机后盖，AR/VR智能穿戴，头盔，平板后盖，电子烟外壳，无人机，球拍，汽车内饰件，体育器材，家电面板等产品领域。

热压成型机采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度和压力，整体温差可控制在±3度内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。

设备特点：

1、低噪音，低能耗，节能环保。

2、采用伺服液压系统及模内加热技术。

3、热压工序无需贴蓝膜保护，机器人全自动上下料，是目前行业唯一成功做到的。

4、独特恒温发热模式及控温方式：分段分压，无需活动烤盘。

5、采用中压气压模式，只需40kg/平方厘米。

6、良率可达95~98%、生产效率控制在80秒左右（含上下料以及除尘时间）。

7、根据产品规格可设计一出六、一出八方案。

8、根据需求提供单工位、双工位的优化设计，同步配套提供模具技术。

热压成型机采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度和压力，整体温差可控制在±5度内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。

300T 热压成型机参数：

1、主缸锁模力：300T

2、主缸行程：400mm

3、主缸液体最大使用压力：21mpa

4、回程力：80KN

5、活动梁与工作台距离：最大400mm，最小0mm

6、滑块速度：快速下行120mm/s，快速回程100mm/s

7、发热台面有效面积：600*600mm

8、工作台离地高度：1315mm

9、伺服电机功率：25KW

10、最高温度：200°C

11、机器重量：约7000KG

12、电源：AC三相380V/50HZ

13、加热方式：导热油

14、上下板平行精度：≤0.1mm

15、设备外形尺寸：1440*1600*2370mm

16、油路：伺服油路

17、电控：全机数控

18、升温速率：8°C/min

19、低压气源：7kg

设备性能：

1、热压成型机采用钣金焊接和螺钉连接结构，表面涂漆牢固稳定。

2、采用伺服电缸，使用寿命长，重复精度±0.02mm，设定单位 0.01mm。

3、上下工作台开口高度400mm ，闭合高度0mm，速度设定单元：0.01mm/s。

4、有效工作面积(热压范围)600*600(配套耐高温硅胶板)工作台平整精度±0.01mm，平行精度±0.015mm/100mm，垂直运动高精度定位。

5、上下模板加热加热速度：温度0～200℃/20min，温控精度±5℃。

6、触摸屏操作模式：可在触摸屏上输入压装力、压装速度、压入深度、保压时间等数值，界面友好，操作简单。

7、根据不同产品的相应参数，调用相应的程序，可设置多套和多段温度加热程序。

8、手动上下料，双按钮操作。

9、实用性强，更换模具可配套使用多种产品完成作业。

主要配件：

1、伺服油泵

2、伺服电机

3、液压阀组

4、PLC

5、编码器

6、触摸屏

7、气压电磁阀

8、电气配件