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成型设备

高压成型机

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Part 1 产品特点
  • 低噪音,节能环保
    采用伺服液压系统及模内加热技术
  • 热压工序无需贴蓝膜保护
  • 机器人全自动上下料
    是目前行业唯一一家成功做到的
  • 无需活动烤盘,成型时温度分段上升
    独特恒温发热模式及控温方式:分段分压
  • 采用中压气压
    只需40kg/平方厘米
  • 配套提供模具技术
  • 95-98%高压良率、效率80秒
    一出六、(含上下料以及除尘时间)、一出八
  • 单工位、双工位优化外形设计
  • 01.

    定位,丝毫不差

    采用高精密位移传感器检测,机械式限位
    重复定位精准度高,可达+0.01mm
  • 02.

    界面操作,随心所欲

    触摸电子屏显示
    人性化系统设计,压力,位置,速度可以任意调节
  • 03.

    让交付更快,生产周期节约20%时间

    采用高精密位移传感器检测,机械式限位
    单个产品压制工作循环4~5秒
  • Part 2 产品结构

    高压成型机产品构成清单
      □ 油泵
      □ 伺服泵
      □ 真空泵
      □ 发热砖
      □ 发热管
      □ 隔热板
      □ 温度模块
      □ PLC触摸屏
      □ 电磁阀
      □ 油路板
      □ 电器元件
    Part 3 产品特性
    1、全中文人机界面,触屏直接设定设备压力、行程、速度、开关模时间、中停位置、烘烤时间及多段位气压压力和保压时间;
    2、位置信号使用齿条编码器,重复精度±0.02mm以内;
    3、预留机械手控制接口、外置发热板气动控制接口、安全门控制接口;
    4、提供气动安全装置,防止上模具掉落,配有安全光栅;
    5、设备设置真空泵系统,上下模可灵活对接选择使用;
    6、上下模装感应探头、上下模各4个点,在显示屏上显示;
    7、采用伺服液压系统,油温低,较传统液压设备节能50%-70%;
    8、采用智能多段位分段加温加压系统,解决产品对于温控的精确要求,大大提高产品的良率。
    Part 4 产品参数
    高压成型机XTM109G/GS规格参数
    应用领域 手机行业 汽车行业
      XTM-109GS-100T(200T) XTM-109GS-100T XTM-109GS-200T
    公称压力 T 100 100 200
    液体最大工作压力 ≤21 ≤21 ≤21
    回程力 T 5T 5T 30
    机架台面距地面高度 E(mm) 1150 1150 1150
    最大开口距离 H(mm) 500 600 600
    滑块(压头)最大行程 300 400 400
    工作台有效面积 左右 L 580 800 1300
    前后 W 630 500 700
    滑块压头速度 上行速度 ≤130 ≤130 100
    工作速度 ≤14 ≤14 15
    回程速度 ≤180 ≤180 120
    主机轮廓尺寸(左右X前后x高) 1280x1430x2300 1530x1600x2400 2260x2080x2400
    伺服电机功率(KW) 16KW 16KW 34kw


    Part 5 应用领域
  • 纤维材料

    纤维材料


    碳纤维、玻璃纤维等复合材料装饰件。
  • 隔热材料

    隔热材料


    气凝胶隔热垫、硅胶等绝缘材料、滤芯材料成型。
  • 手机行业

    手机行业


    2.5D/3D/3.5D手机前后盖板、全包手机保护套。
  • 汽车行业

    汽车行业


    内外饰、按键、仪表盘、触控面板、智能视窗。
  • 电子行业

    电子行业


    无人机、AR智能眼镜、VR头戴显示设备、智能手表、手环、电池盖、标牌、开关、键盘。
  • 面板行业

    面板行业


    平板电脑面板、笔记本面板、医疗器械、家电厨电、智能锁等面板。



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